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    復(fù)合耐磨鋼板可以通過激光加工成形,但在這過程中還是會有很多因素會影響復(fù)合耐磨板城激光成形的效果,包括輸入的激光能量、彎曲件的幾何尺寸和材料的性能等。它們之間存在密切的關(guān)系。
     在復(fù)合耐磨板的激光彎曲中,能量效應(yīng)可用材料吸收的能量密度和吸收該能量所用的時間來表示;而能量密度又取決于材料對激光的吸收系數(shù)、激光輸出功率及相對于彎曲件表面的焦距。實驗證明,在輸入總能量一定的前提下,大能量密度的輸入、短時間的加熱有利于增加復(fù)合耐磨板的彎曲角。
     復(fù)合耐磨鋼板的熱物性和力學(xué)性能對激光彎曲的影響是較為復(fù)雜的,主要將涉及到材料的熱膨脹系數(shù)、比熱容系數(shù)、熱擴散系數(shù)、屈服極限、彈性模量和硬化指數(shù)等參數(shù)。在同樣的工藝條件下,復(fù)合耐磨板的比熱和熱導(dǎo)率越大,則成形工程中的溫度梯度不明顯,產(chǎn)生的彎曲角也越小。
     另外,影響復(fù)合耐磨鋼板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和復(fù)合耐磨板材厚度。在特定的工藝條件下,厚度的影響主要體現(xiàn)在彎曲角度上,厚度越大,所獲得的彎曲角越小。但是當(dāng)厚度超過某一極限值時,復(fù)合耐磨鋼板料將不產(chǎn)生任何塑性彎曲。
 
 



 用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨板一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強度并不高,在較大力的作用下,工件有時也會產(chǎn)生開裂,難以達到預(yù)期的使用壽命.因此與高錳鋼相比,近年來,低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料,也同樣在工程機械領(lǐng)域應(yīng)用,延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍,已被機械行業(yè)認可,并成為趨勢.

 




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  耐磨鋼板是在普通鋼中加入Si、Mn等特殊元素形成的,可以增強鋼板的耐磨性;同時還使用了鉻、鉬等合金元素,主要目的是降低鋼的臨界冷卻速度,促進鋼中馬氏體的形成,從而提高鋼的焊接性。
  在耐磨鋼板的焊接過程中,由于各種因素的影響,焊接后的耐磨鋼板會受力變形。在這種情況下,有必要找到控制耐磨鋼板焊接應(yīng)力和變形的方法,以確保其焊接質(zhì)量。
  要知道在焊接過程中有效地防止構(gòu)件的應(yīng)力和變形是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般來說,對稱多層多道焊可以有效防止耐磨鋼板在焊接過程中的變形。
  然后錘擊焊接好的耐磨鋼板,主要是焊縫周圍,以和擴散應(yīng)力,防止出現(xiàn)進一步不良缺陷的可能性。在耐磨板的焊接過程中,必須嚴格制定焊接工藝,以保證焊接質(zhì)量。
  為了徹底去除焊接缺陷,可以選擇機械加工或用角砂輪磨削,但應(yīng)注意坡口要合適,補焊時預(yù)熱、層溫和后加熱的范圍要合適,溫度要與焊接溫度一致。

 


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