新鋼NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：
1)常見合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素
2)能凈化、變質和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。
3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。
量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻高鉻耐磨板。
新鋼NM360耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土
量元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用量合金元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態(tài)和合金化。
新鋼NM360耐磨板中的稀土元素可以改變新鋼NM360耐磨板的凝固過程和鑄態(tài)組織。它們與新鋼NM360耐磨板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率新鋼NM400耐磨板。
因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高新鋼NM360耐磨板的成分均勻性。耐磨板
耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調整。避免對鋼板加工的過程中產生一定的磨損等。
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