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耐磨復(fù)合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度達(dá)到1000～1500℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過(guò)程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過(guò)程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無(wú)法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力如果沒(méi)有即時(shí)釋放出來(lái)，在后期進(jìn)行加工（如卷曲）過(guò)程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問(wèn)題。在受熱變形后的冷卻過(guò)程中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會(huì)產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個(gè)裂紋就是應(yīng)力釋放的結(jié)果，不影響使用
熱成型直接成型工藝的優(yōu)點(diǎn)
（1）在一組模具中成型和淬火片材，這節(jié)省了預(yù)成型模具的成本并加速了生產(chǎn)節(jié)奏。
（2）在加熱板材之前，它是一種扁平材料，不僅節(jié)省了加熱區(qū)域的面積以節(jié)省能源，而且可以選擇各種加熱方法，例如，可以使用感應(yīng)加熱爐用于加熱。熱成型直接成型工藝的缺點(diǎn)是難以形成車(chē)載部件的復(fù)雜形狀，模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性以及增加激光切割設(shè)備的需要。
目前，用于汽車(chē)的熱成型高強(qiáng)度鋼板被廣泛用作含硼合金鋼。熱成形后硼鋼的屈服強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到900MPa以上，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1500MPa，伸長(zhǎng)率應(yīng)超過(guò)6％，硬度應(yīng)達(dá)到45HRC。以上
涌華金屬科技(湛江市分公司)位于廣東湛江經(jīng)濟(jì)區(qū)，注冊(cè)資金300萬(wàn)元，成立于2011年，以雄厚的技術(shù)實(shí)力為基礎(chǔ),專(zhuān)注精耕于 猛板，并集研發(fā)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體高新技術(shù)企業(yè)。 經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)多年辛勤耕耘，積j i加入了廣東湛江 猛板行業(yè)協(xié)會(huì)，成為 猛板會(huì)員單位，并通過(guò)了ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證。
金屬表面的處理
1、打磨拋光：若有損害應(yīng)打磨拋光，特別是在與碳素鋼件觸碰導(dǎo)致的刮傷和濺出、割渣導(dǎo)致的損害務(wù)必用心完全地打磨拋光整潔。
2、除油除灰：堆焊耐磨板在開(kāi)展磷化處理前，務(wù)必按加工工藝油漬、空氣氧化皮、塵土等臟物。
3、磷化處理：磷化處理務(wù)必嚴(yán)苛按加工工藝規(guī)定開(kāi)展，鈍化膏鍍層應(yīng)勻稱(chēng)，鈍化處理時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格遵守加工工藝規(guī)定。
4、清理干躁：磷化處理后，應(yīng)嚴(yán)苛按加工工藝開(kāi)展擦洗、清洗、干躁，徹底酸洗鈍化膏和酸液。
5、防止再生產(chǎn)加工：金屬表面處理進(jìn)行后，應(yīng)防止對(duì)該零部件或商品的再生產(chǎn)加工。
