耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

現(xiàn)在堆焊耐磨板和雙金屬耐磨板已被廣泛使用，因?yàn)樵S多情況下有很多摩擦，這些摩擦?xí)谠O(shè)備的基礎(chǔ)構(gòu)造板上造成很多磨損，所以每個人都愿意選擇一個更可靠的耐磨板作為替代損壞，這將給我們很好的經(jīng)驗(yàn)。耐磨襯板制造商-濟(jì)南韶欣耐磨材料有限公司的產(chǎn)品現(xiàn)已銷往各個地方，在許多工作條件下使用經(jīng)驗(yàn)豐富。

首先，雙金屬堆焊耐磨襯板產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠，如除塵器進(jìn)口、灰管、分離器連接管等，這些地方容易產(chǎn)生大量的磨損顆粒，如果使用常規(guī)鋼板的磨損速度會很快，但現(xiàn)在耐磨板將會更好，可以增加兩次使用壽命，這將大大降低我們的生產(chǎn)成本。耐磨板