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金海金屬材料(湛江市分公司)

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20G高壓鍋爐管鋼材的正火:正火是將高壓鍋爐管加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。

  它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格, 20G高壓鍋爐管經(jīng)過正火處理可以提高鍋爐管的綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。高壓鍋爐管正火溫度是是930℃。

  20G高壓鍋爐管熱處理工藝的改進(jìn)

  隨著淬火溫度的升高,淬火硬度也有所提高,低于1200℃淬火時(shí),回火時(shí)2次硬化現(xiàn)象不明顯。若高于此溫度淬火,碳化物溶解較多,奧氏體合金度增加,從而強(qiáng)化了馬氏體,回火時(shí)由馬氏體中析出較多的彌散碳化物,2次硬化才顯示出來。

  提高回火溫度,以防止在模具使用過程中發(fā)生馬氏體向屈氏體轉(zhuǎn)變,以減小組織應(yīng)力。由傳統(tǒng)工藝1次回火,改為3次回火,以使淬火后,材料中低硬度的殘余奧氏體較充分地轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕鹊?次馬氏體,提高模具力學(xué)性能。 改進(jìn)后的熱處理工藝為::550℃裝爐(箱式電阻爐加熱,加熱時(shí)模腔用“生鐵屑+滲碳劑”保護(hù),以防止模腔脫碳),保溫40min;再升溫至1150℃,保溫120min,然后出爐油冷至室溫。 回火3次,每次加熱溫度為660℃,保溫90min(采用井式回火爐加熱)。用該熱處理工藝處理的模具使用壽命可達(dá)4500次,降低了模具費(fèi)用,提高了生產(chǎn)效率。

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