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    復(fù)合耐磨鋼板可以通過(guò)激光加工成形，但在這過(guò)程中還是會(huì)有很多因素會(huì)影響復(fù)合耐磨板城激光成形的效果，包括輸入的激光能量、彎曲件的幾何尺寸和材料的性能等。它們之間存在密切的關(guān)系。
     在復(fù)合耐磨板的激光彎曲中，能量效應(yīng)可用材料吸收的能量密度和吸收該能量所用的時(shí)間來(lái)表示；而能量密度又取決于材料對(duì)激光的吸收系數(shù)、激光輸出功率及相對(duì)于彎曲件表面的焦距。實(shí)驗(yàn)證明，在輸入總能量一定的前提下，大能量密度的輸入、短時(shí)間的加熱有利于增加復(fù)合耐磨板的彎曲角。
     復(fù)合耐磨鋼板的熱物性和力學(xué)性能對(duì)激光彎曲的影響是較為復(fù)雜的，主要將涉及到材料的熱膨脹系數(shù)、比熱容系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)、屈服極限、彈性模量和硬化指數(shù)等參數(shù)。在同樣的工藝條件下，復(fù)合耐磨板的比熱和熱導(dǎo)率越大，則成形工程中的溫度梯度不明顯，產(chǎn)生的彎曲角也越小。
     另外，影響復(fù)合耐磨鋼板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和復(fù)合耐磨板材厚度。在特定的工藝條件下，厚度的影響主要體現(xiàn)在彎曲角度上，厚度越大，所獲得的彎曲角越小。但是當(dāng)厚度超過(guò)某一極限值時(shí)，復(fù)合耐磨鋼板料將不產(chǎn)生任何塑性彎曲。
 
 



 用于工程機(jī)械傳統(tǒng)的耐磨板一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過(guò)程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強(qiáng)的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對(duì)于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無(wú)法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強(qiáng)度并不高,在較大力的作用下,工件有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂,難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命.因此與高錳鋼相比,近年來(lái),低合金耐磨鋼用于制作中小型機(jī)械材料,也同樣在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用,延伸并擴(kuò)大了高錳鋼的使用范圍,已被機(jī)械行業(yè)認(rèn)可,并成為趨勢(shì).

 




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  耐磨鋼板是在普通鋼中加入Si、Mn等特殊元素形成的，可以增強(qiáng)鋼板的耐磨性；同時(shí)還使用了鉻、鉬等合金元素，主要目的是降低鋼的臨界冷卻速度，促進(jìn)鋼中馬氏體的形成，從而提高鋼的焊接性。
  在耐磨鋼板的焊接過(guò)程中，由于各種因素的影響，焊接后的耐磨鋼板會(huì)受力變形。在這種情況下，有必要找到控制耐磨鋼板焊接應(yīng)力和變形的方法，以確保其焊接質(zhì)量。
  要知道在焊接過(guò)程中有效地防止構(gòu)件的應(yīng)力和變形是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)稱(chēng)多層多道焊可以有效防止耐磨鋼板在焊接過(guò)程中的變形。
  然后錘擊焊接好的耐磨鋼板，主要是焊縫周?chē)?，以和擴(kuò)散應(yīng)力，防止出現(xiàn)進(jìn)一步不良缺陷的可能性。在耐磨板的焊接過(guò)程中，必須嚴(yán)格制定焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。
  為了徹底去除焊接缺陷，可以選擇機(jī)械加工或用角砂輪磨削，但應(yīng)注意坡口要合適，補(bǔ)焊時(shí)預(yù)熱、層溫和后加熱的范圍要合適，溫度要與焊接溫度一致。

 


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