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準(zhǔn)確的材料滯回本構(gòu)模型是保證彈塑性地震反應(yīng)預(yù)測準(zhǔn)確性的基本前提,如果本構(gòu)模型選取不當(dāng),會對計算結(jié)果產(chǎn)生較大影響。為此該文提出了奧氏體不銹鋼管考慮循環(huán)強化作用的單軸滯回本構(gòu)模型,包括骨架準(zhǔn)則及滯回準(zhǔn)則。建立數(shù)學(xué)模型描述奧氏體不銹鋼管在循環(huán)荷載作用下的受力性能。根據(jù)提出的理論模型并利用ABAQUS用戶材料子程序UMAT,采用Fortran語言二次開發(fā)了能夠進(jìn)行循環(huán)荷載下奧氏體不銹鋼管計算分析的程序。通過與試驗結(jié)果進(jìn)行對比,表明提出的模型能夠準(zhǔn)確描述奧氏體不銹鋼管的滯回行為,兼顧計算精度和效率,為奧氏體不銹鋼管結(jié)構(gòu)體系強震分析提供有力工具。不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性、耐久性、較高的延性、優(yōu)良的抗火性能以及沖擊韌性,并兼具美觀環(huán)保等特點,是一種高性能鋼材,能夠很好地適應(yīng)嚴(yán)苛的外部環(huán)境,因此,越來越被廣泛應(yīng)用于建筑及橋梁結(jié)構(gòu)中。基于目前強烈地震頻發(fā)的現(xiàn)狀,結(jié)構(gòu)的抗震性能是研究的熱點。在強震作用下,結(jié)構(gòu)主要依靠材料自身的彈塑性滯回行為來抵御外荷載,表現(xiàn)為超低周疲勞特征,為此,一些學(xué)者進(jìn)行了不銹鋼管彈塑性疲勞試驗研究,探討不銹鋼管材的循環(huán)受力特征。由于結(jié)構(gòu)在強烈地震作用下的動力響應(yīng)過程十分復(fù)雜,考察結(jié)構(gòu)在罕遇地震作用下的真實狀態(tài)時,常用的方法包括振動臺動力試驗或彈塑性動力時程分析。由于振動臺試驗費用高且加載工況有限,因此目前多采用彈塑性時程模擬方法來預(yù)測結(jié)構(gòu)在強烈地震作用下的動力響應(yīng)。在數(shù)值模擬中,準(zhǔn)確的材料滯回本構(gòu)模型是保證彈塑性地震反應(yīng)預(yù)測準(zhǔn)確性的基本前提,如圖1所示,如果本構(gòu)模型選取不當(dāng),會對計算結(jié)果產(chǎn)生較大影響。普通鋼材已經(jīng)具有較成熟的滯回本構(gòu)模型,但不銹鋼管的本構(gòu)模型與普通鋼材有明顯的不同。普通鋼材的材料單調(diào)加載曲線具有明顯的屈服點和屈服平臺,而不銹鋼管則表現(xiàn)出強烈的非線性特征,如圖2(a)和圖2(b)所示。此外,不銹鋼管的循環(huán)強化特征以及再加載軟化行為也與普通鋼材有較大區(qū)別,如圖2(c)和圖2(d)所示。不銹鋼管性能的特殊性必然會導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)的滯回行為與普通鋼結(jié)構(gòu)有明顯不同,因此,需要根據(jù)不銹鋼管的受力特征,提出適用于此種材料的準(zhǔn)確滯回本構(gòu)模型。


  一些用戶在購買304不銹鋼管時,常常會根據(jù)管材的軟硬來判斷304不銹鋼管的好壞。這一做法可以說也對也不對。單純憑借304不銹鋼管的硬度是無法判斷質(zhì)量好壞的。今天小編就給大家分析下:什么是不銹鋼管的硬度,它又有什么不同呢?  經(jīng)常用來衡量不銹鋼管硬度的指標(biāo)主要有布氏、洛氏、維氏三種,不同之處如下: 1、維氏硬度(代號HV)  不銹鋼管維氏硬度試驗是一種壓痕試驗方法,可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。具有布氏、洛氏測試法的主要優(yōu)點,但是克服了它們的基本缺點,卻不如洛氏法簡便,而且維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少使用。不過維氏硬度計測量范圍寬廣,可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料。  2、布氏硬度(代號HB)  在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對于較硬或較薄的鋼材及鋼管并不適用。  3、洛氏硬度(代號HR)  同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。但它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用很廣的方法,但是洛氏硬度標(biāo)尺有A、B、C三種標(biāo)準(zhǔn),通常記作HRA、HRB、HRC,表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號,如50HRC。其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,并可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。當(dāng)被測樣品過小或者布氏硬度(HB)大于450時,就改用洛氏硬度計量。  我們常用的兩種不銹鋼裝飾管材質(zhì)是201不銹鋼管和304不銹鋼管。影響二者硬度的主要因素是原材料里碳的含量,碳元素在不銹鋼管中主要是提高其硬度,但是并不是硬度越高越好,碳含量越高不銹鋼管可塑性越低,并且越易生銹。而在201不銹鋼管中影響其硬度的還有一個因素就是里面銅元素的含量,含銅高的201不銹鋼管韌性更好,可塑性增強,管材偏軟。  所以,單純的憑借304不銹鋼管或201不銹鋼管的軟硬來判斷不銹鋼管的質(zhì)量是不準(zhǔn)確的,小編建議您在購買時還是要選擇質(zhì)量有保證的不銹鋼管生產(chǎn)廠家。



奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼管加熱到 950~1150℃左右,保溫一段時刻,使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及分出,取得純奧氏體安排,稱之為固溶處理  一.使鋼管安排和成分均勻共同,這對質(zhì)料特別重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,構(gòu)成安排結(jié)構(gòu)不共同。 在高溫下原子活動加重,σ 相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就取得均勻的單相安排  經(jīng)過固溶處理,歪扭的晶格康復(fù),伸長和破碎的晶粒從頭結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升。  因為冷加工構(gòu)成碳化物分出,晶格缺點,使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復(fù)到 狀況 一般說來,合金元素品種多、含量高的商標(biāo),固溶溫度要相應(yīng)進(jìn)步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只要進(jìn)步固溶溫度,使其充沛溶解,才干到達(dá)軟化作用。  但安穩(wěn)化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形狀在晶界分出,構(gòu)成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分化、不固溶,一般選用下限固溶溫度。 不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼,實踐上有一部分的不銹鋼,既含有不銹性,又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的構(gòu)成。其間不銹性和耐蝕性是相對的。  試驗證明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的添加而進(jìn)步,則是成正比例的.當(dāng)鉻含量到達(dá)必定的百分比時,鋼的耐蝕性就發(fā)作驟變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。




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