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我某新型發(fā)動機的復合耐磨板零件約占零件總數(shù)的11％。本文是在該新機試制過程中積累的對耐磨板材料切削特性以及在不同加工方法下出的具體特點的認識及所應采取工藝措施的經驗總結。復合耐磨板的切削加工性及普遍原則復合耐磨板按金屬組織分為a相、b相、a+b相，分別以TA，TB，TC表示其牌 和類型。 我某新型發(fā)動機所用材料為TA，TC兩種。一般鑄、鍛件采用TA系列，棒料用TC系列。特點及切削加工性復合耐磨板相對一般合金鋼板具有以下優(yōu)點：比強變高：復合耐磨板的密度只有5g/cm3，比鐵小得多，而其強度與普通碳鋼相近。 機械性能好：復合耐磨板的熔點為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強度，可在550℃以下工作，同時在低溫下通常顯示出較好的韌性?？刮g性好：在550℃以下復合耐磨板的表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進一步氧化，對大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質均有較高的抗蝕能力。 另一方面，復合耐磨板的切削加工性比較差。主要原因為：導熱性差，致使切削溫度很高，降低了耐用度。680℃以上溫度時，表面形成氧化硬層，對有強烈的磨損作用。塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面長度很小，前刀面上應力很大，刀刃易發(fā)生破損。
碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質晶核（非自發(fā)晶核）為主。 熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面：一種是合金元素或雜質的懸浮質點，由于溫度高，可以成為異質晶核的難熔質點很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，這個半熔化的晶粒的尺寸與構造新相形成條件，而成為新形核的表面。 也就是說，熔池凝固時主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質點，從而使焊縫金屬晶粒細化。 焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結晶，再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結晶過程是晶體生產晶核與晶核長大的過程。
九晨鋼鐵制造(湛江市分公司)結合 球墨鑄鐵管產品的特點，確立了立足廣東湛江，輻射全國的營銷策略，幾年來公司憑借優(yōu)良的品質，穩(wěn)定的性能，合理的價格，完善的服務，誠信的行為，鑄就了自己的品牌， 球墨鑄鐵管產品暢銷全國20個省市自治區(qū)，并在全國各主要城市設有區(qū)域銷售部，形成了健全的營銷網(wǎng)絡。秉承、理性、持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思想，堅持求實進取，團結奉獻的創(chuàng)業(yè)精神。
對于ｗ（Ni）在4%-7%的低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板，在淬火后（通常采取空冷）形成低碳馬氏體，在回火加熱到As(低于Ac1）以上時，將發(fā)生M的你轉變。這種組織不同于Ac1溫度以上轉變形成的奧氏體，也不同于從高溫冷卻時殘留的奧氏體，因此稱為逆變奧氏體。 這種組織富碳富鎳，具有良好的組織溫度性，通常彌散分布于低碳馬氏體基體，具有明顯的強韌化作用。焊接特點對于Cr13型和馬氏體耐磨襯板來講，高溫奧氏體冷卻到室溫時，即使是空冷，也轉變?yōu)轳R氏體，出明顯的淬硬傾向。 由于焊接是一個快遞加熱與快速冷卻的不平衡冶金過程，因此，此類焊縫及焊接熱影響區(qū)焊后的組織通常為硬而脆的高碳馬氏體，含碳量越高，這種硬而脆傾向就越大。當焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時，很容易導致冷裂紋的產生。 與此同時，由于此類鋼板的化學成分使其組織位于舍夫勒M與M+F相組織的交界處，在冷卻速度較小時，近縫區(qū)及焊縫金屬會形成鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑韌性顯著降低。因此，在采用同材質焊接材料焊接此類馬氏體鋼板，為了細化焊縫金屬的晶粒，焊縫金屬的塑韌性，焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素，同時應采取一定工藝。
