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工建天鋼鋼管(湛江市分公司)是一家從事 厚壁管生產(chǎn)、銷售公司。 公司本著以品質(zhì)為先導(dǎo),以完善的服務(wù)體系為基石,開拓創(chuàng)新,銳意進取的精神,憑借強大的技術(shù)研發(fā)能力,精湛的生產(chǎn)工藝,充足的人力資源,來贏得客戶對公司的滿意。



熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。
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冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。




什么是無縫化鋼管,很多朋友剛接觸鋼管這個行業(yè)時,對無縫化鋼管的概念對比恍惚,其實無縫化鋼管是焊接鋼管的一種,它是將焊接鋼管焊縫斷根后并進行熱處置所發(fā)生的鋼管產(chǎn)物,焊接鋼管進行熱處置后了鋼管本身的內(nèi)應(yīng)力。無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 它是在保證母管焊接質(zhì)量的條件下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經(jīng)張力減徑機軋制成各類外徑與壁厚的無縫化鋼管,采取此工藝所出產(chǎn)的熱軋鋼管與通俗的高頻焊管有著素質(zhì)的區(qū)別,經(jīng)由加熱爐加熱過程后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以到達完全一致另外 ,經(jīng)由過程多道次的張力減徑機軋制和主動節(jié)制使得鋼管的尺寸精度優(yōu)于同類無縫管。
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無縫鋼管的生產(chǎn)是需要進行冷拔技術(shù)的,那么在冷拔的過程中可能會出現(xiàn)一些缺陷,冷拔時無縫鋼管出現(xiàn)缺陷的具體原因是什么呢?無縫鋼管的管料和中間管的質(zhì)量不合格,而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?,縱向和橫向壁厚嚴重不均,彎曲度和橢圓度過大,化學(xué)成分不相容,力學(xué)性能不和。不遵守拔制無縫鋼管前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等;沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在無縫鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;拔管模和芯棒的質(zhì)量不好,包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。




我國無縫管行業(yè)近幾年出現(xiàn)了有史以來快的發(fā)展,連續(xù)6年產(chǎn)銷兩旺,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著,鋼管自給率逐年提高。2004年鋼管產(chǎn)量達到2123萬t,占全球鋼管產(chǎn)量的25%以上。技術(shù)改造和投資創(chuàng)歷史新高,技術(shù)裝備大為改善,出現(xiàn)了兩個百萬噸級的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè),跨入全球大鋼管集團的行列。如同中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展一樣,盡管近幾年鋼管行業(yè)取得了令人矚目的成就,從產(chǎn)量上已占全球1/4以上,但從技術(shù)裝備、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品檔次、企業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟指標等與國際先進水平仍有一定的差距。
通過分析無縫鋼管行業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢和格局,以及我國無縫鋼管行業(yè)所取得的成績和存在的問題,使我們認識到:國內(nèi)市場具有一定優(yōu)勢和發(fā)展空間,國際市場空間越來越大,主要靠競爭去提高市場占有率。為進一步增強競爭力,必須抓住目前的大好時機,盡快縮小產(chǎn)品在品種、質(zhì)量和成本上與國際先進水平的差距,盡快使生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù),達到國際先進水平,使我國真正成為世界鋼管生產(chǎn)強國。中國無縫鋼管行業(yè)發(fā)展的新格局無縫鋼管是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要原材料之一,是一種經(jīng)濟型鋼材品種,被廣泛應(yīng)用于石油、電力、化工、煤炭、機械、軍工、航空航天等行業(yè),世界各國、特別是工業(yè)發(fā)達 都十分重視無縫鋼管的生產(chǎn)與貿(mào)易。
中國經(jīng)濟增長帶動了無縫鋼管行業(yè)的發(fā)展從國際經(jīng)驗來看:快速增長并不是各個產(chǎn)業(yè)均衡增長的產(chǎn)物,而是由幾個更快增長的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)帶動。不同時期主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)不同,主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)換推動經(jīng)濟的持續(xù)快速增長。從國內(nèi)經(jīng)驗來看:80年代的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè):輕工、紡織等;90年代的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè):基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施、新一代家電產(chǎn)品、房地產(chǎn)等;1997年以后的經(jīng)濟減速,是因為出現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的“斷檔”這種局面,到2002年終于改變,一批新的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)浮出水面;帶頭的是住宅、汽車、電子通訊和城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)這些具有一定的終產(chǎn)品性質(zhì)的先導(dǎo)行業(yè)。
這些先導(dǎo)行業(yè)拉動了一批中間投資品性質(zhì)的產(chǎn)業(yè),主要是鋼鐵、有色金屬、建材、機械、化工等材料和裝備行業(yè)。以上兩個方面又拉動了電力、煤炭、石油等能源行業(yè)和港口、鐵路、公路等運輸行業(yè)的增長。正是以上各行業(yè)的快速增長帶動了整個無縫鋼管市場的需求,促進了無縫鋼管行業(yè)的快速發(fā)展。無縫鋼管行業(yè)可持續(xù)快速發(fā)展的機遇國內(nèi)外無縫鋼管市場,目前均處于消費增長期,國內(nèi)無縫鋼管消費量將保持較快的增長速度,為我國無縫鋼管的發(fā)展提供了有利時機。



埋地敷設(shè)無縫鋼管的防腐是保證和延長其使用壽命的關(guān)鍵程序,為了保證防腐絕緣層與管壁結(jié)合牢固,管道的除銹為關(guān)鍵。一般根據(jù)出廠時間、存放運輸條件、氣候潮濕程度,美標鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。浮銹:一般出廠日期較短、非露天存放時,只在管子表面有少量薄銹,可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。中銹及重銹:出廠日期較長且露天存放或多次轉(zhuǎn)運和運程較長時,管子表面出現(xiàn)氧化銹蝕,其銹斑較重,嚴重者出現(xiàn)氧化皮脫落。嚴重銹蝕的管道不適合用子輸水系統(tǒng),對中銹管材且批量較大時,可采用除銹機或機械噴砂等方法進行機械除銹,可提高勞動效率,減少對人和空氣的污染。當要求防腐質(zhì)量較高或管子內(nèi)外壁均已銹蝕時,可采用化學(xué)除銹的方法,能有效地管內(nèi)外表面的氧化物。不管采用哪種方法除銹,均應(yīng)在除銹后立即做防腐層處理,避免再次受到空氣的氧化和腐蝕。
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“鈦合金熱軋無縫管生產(chǎn)工藝”技術(shù)項目通過科技成果評價。該技術(shù)工藝主要針對傳統(tǒng)的無縫鋼管熱軋工藝改進,并移植到鈦合金無縫管生產(chǎn),與傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比,管材成材率顯著提高,達97%。該項目通過對鈦合金管的特點,在生產(chǎn)工藝方法上進行了針對性的改進,在主電機功率加設(shè)保溫隧道和快速移送裝置等,都具有一定的創(chuàng)新性,可生產(chǎn)出直徑達273mm、長度達12m的大型鈦合金管。




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