3PE防腐鋼管的加工方法一般分為卷筒型和圓形型兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)性能，另外，還可以將擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性結(jié)合在一起，顯著地提高各自的性能。3PE防腐鋼管生產(chǎn)線管內(nèi)壁涂布機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300，3pe防腐鋼管防腐檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用取樣檢驗(yàn)。采用目視逐根檢查。用磁測(cè)厚儀測(cè)定覆蓋層表面應(yīng)均勻平整，無(wú)氣泡、褶皺、凸起、壓邊不均勻等覆蓋層缺陷漆膜厚度，測(cè)量單節(jié)鋼管兩端及中間的周向處每隔一米測(cè)一點(diǎn)，涂層厚度滿足兩個(gè)85％以上，即85％的測(cè)量點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)量點(diǎn)，其小值不小于設(shè)計(jì)厚度的85％；針孔檢查時(shí)，應(yīng)使用針孔檢查器若發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機(jī)磨補(bǔ)涂布；小口徑3PE防腐鋼管漆膜厚度不夠或有針孔，重修固化后要復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；抽樣時(shí)要用硬質(zhì)材料在涂料上劃出夾角為60的切口，將涂料劃透后直通基材，用膠帶粘貼，撕下后觀察劃痕部位，撕下膠帶，涂料必須不脫落。3PE防腐鋼管保溫性能好，熱損失僅僅為傳統(tǒng)管材的百分之二十五，長(zhǎng)期運(yùn)行還是可以節(jié)約比較大的資源，明顯的降低能源成本，并且還是具有比較強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，并且也不需要附設(shè)管溝，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是簡(jiǎn)便迅速，綜合的造價(jià)也比較低

3PE防腐鋼管：3PE防腐鋼管防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的的防腐技術(shù)。它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。3pe防腐鋼管在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管是在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，可以使3PE防腐管的壽命延長(zhǎng)3-5倍。3PE防腐鋼管具備容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等個(gè)性，3PE防腐鋼管已成為建筑、運(yùn)輸、煤油、化工、電力、冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。