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電工鋼硅鋼片:交貨狀態(tài)產(chǎn)品以終退火狀態(tài)交貨,帶涂層的產(chǎn)品兩面涂敷絕緣涂層,無(wú)涂層系列產(chǎn)品表面無(wú)底層和絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供方根據(jù)自身生產(chǎn)工藝確定,也可由供需雙方協(xié)商確定。6.4 表面條件6.4.1 產(chǎn)品表面應(yīng)光滑清潔,無(wú)油脂,無(wú)銹漬,無(wú)影響使用的缺陷。6.4.2 產(chǎn)品表面允許存在不影響材料正常使用的基板缺陷、廣東肇慶當(dāng)?shù)氐讓尤毕?、廣東肇慶當(dāng)?shù)亟^緣涂層缺陷,如輕微劃痕、廣東肇慶當(dāng)?shù)剌佊 V東肇慶當(dāng)?shù)厣?、廣東肇慶當(dāng)?shù)芈毒?、廣東肇慶當(dāng)?shù)厣?、廣東肇慶當(dāng)?shù)匦“c(diǎn)、廣東肇慶當(dāng)?shù)匦馀?、廣東肇慶當(dāng)?shù)亓鸭y等缺陷。6.4.3 產(chǎn)品表面的絕緣涂層應(yīng)附著良好,涂層顏色應(yīng)均勻,以保證在合理剪切操作中和在制造方的應(yīng)力退火條件下退火時(shí)不脫落,6.4.4 產(chǎn)品帶焊縫或帶缺陷交貨時(shí),需插入空白紙。必要時(shí),相關(guān)空白紙的標(biāo)記形式應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。注:如果在協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品浸沒(méi)在液體中使用時(shí),需確保液體和涂層之間的兼容性。6.5 剪切適應(yīng)性產(chǎn)品應(yīng)便于用適當(dāng)剪切工具在任何位置準(zhǔn)確地剪切成通常形狀。
鹿程國(guó)際貿(mào)易(肇慶市分公司)堅(jiān)持創(chuàng)新、誠(chéng)信守約,是廣東肇慶市級(jí)科技創(chuàng)新示范企業(yè)并連續(xù)多年被評(píng)為信用企業(yè)和消費(fèi)者滿意單位,目前已與國(guó)內(nèi)外多家客戶建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系,成為他們?cè)谥袊?guó)的優(yōu)質(zhì) 沖壓用鋼供應(yīng)商. “實(shí)力鑄就品牌,誠(chéng)信諦造未來(lái)”,精心做事,誠(chéng)信待人,歡迎廣大客戶隨時(shí)撥打全國(guó)統(tǒng)一客服熱線,我們期待與您合作,共創(chuàng)美好明天。
電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測(cè)量?jī)x表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉(zhuǎn)機(jī),壓縮電機(jī),通用馬達(dá),小型精密電機(jī),電動(dòng)汽車,壓縮機(jī),通用電機(jī),電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機(jī),焊機(jī)變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機(jī)等;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋無(wú)取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī),大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無(wú)線電高頻變壓器。
電工鋼硅鋼片:電工鋼鋼板經(jīng)沖片、廣東肇慶本地剪切、廣東肇慶本地彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力,導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火(SRA)可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用,恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,通常是 10%以下氫氣(H2)和 90%以上氮?dú)猓∟2)、廣東肇慶本地100%氮?dú)猓∟2)或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛,露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過(guò)程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除,防止在退火中發(fā)生滲碳,劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度,750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻,需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響,溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí),可按每小時(shí)不超過(guò) 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí),應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率,以期獲得 效果。
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