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以下是:浙江顏料行業(yè)方口星形卸料器裝置的圖文介紹



泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的星型卸料器使用說明:

星型卸料器又名星型卸灰閥使用說明:高溫卸料器使用前先打開電機接線蓋,按電機線路圖要求接上電源,葉輪運轉(zhuǎn)方向朝均壓管一邊運轉(zhuǎn)即可。卸料器內(nèi)已一次性加入專用油脂,不必加入其它潤滑油。

星型卸料器在除塵行業(yè)的使用 :星型卸料器作為一種環(huán)保設(shè)備,在冶金,化工,糧食,水泥,筑路,干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)項目中被廣泛應(yīng)用,所以它又被稱為卸料器,旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥.通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動機等組成. 當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而上部卸出,因此, 星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。




凱陽環(huán)保設(shè)備(浙江省分公司)專業(yè)從事 濾筒除塵器為主導(dǎo)的企業(yè)。公司整合國內(nèi)、外先進技術(shù),結(jié)合市場實際情況,做到技術(shù)不斷、產(chǎn)品不斷更新,成功研發(fā)出 濾筒除塵器系列產(chǎn)品。公司實力雄厚,不僅擁有一支年輕并高素質(zhì)的研發(fā)團隊——學(xué)習(xí)與創(chuàng)新、挑戰(zhàn)與突破、全力開拓創(chuàng)造z u i優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是我們堅持不懈的使命;而且擁有一支專業(yè)及有著資深市場背景的精英管理團隊——憑借多年的品牌運營及管理經(jīng)驗我們只進不退,自信地走在行業(yè)的尖端,公司秉承“遵誠守信”的經(jīng)營理念在發(fā)展中逐步壯大,公司也一如既往的堅持“只有客戶的滿意,才有我們的成功”的方針,以幫助客戶獲取經(jīng)濟效益和社會效益為已任,旨在通過公司科學(xué)、專業(yè)、真誠的服務(wù)來建立客戶與市場的z u i佳溝通渠道,把客戶有限的資金進行z u i經(jīng)濟的策劃和設(shè)計,讓客戶以z u i低的投資成本,達到z u i佳收益的目的。



星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成,星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥,星型卸灰閥,星型下料器,關(guān)風(fēng)器等名稱。顆料狀物料除塵廠家 使用壽命長。

 卸料器的工作原理及特點:(1)通過采用行星轉(zhuǎn)動原理,輸入輸出在同一軸線上,而且有與電機直聯(lián)一體的獨特性, 因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積 小、重量輕。(2)運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等。使用性     能好、耐磨性高。(3)軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響,前后端蓋密封性能好,防止灰塵外泄,延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。在運轉(zhuǎn)過程中,連續(xù)地向輸料管供料,可按用戶要求設(shè)計制造,輸入輸出在同一軸線上。顆料狀物料除塵廠家 使用壽命長,旋轉(zhuǎn)給料器卸料器定做

4)本機具有過載能力強,耐沖擊慣性力矩小,適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn)。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,發(fā)揮它的能力,在運行過程中應(yīng)定期檢查。

5)用戶如需特種規(guī)格,電機、鏈輪傳動等卸料器,可與本廠,均可制做。在卸料器整個使用過程中,它特別適用于粉塵,該氣體為無油。




星型卸料器使用常見故障詳解:

一、星型卸料器在運輸及安裝過程中,應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

  二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內(nèi),傳動及軸承部件應(yīng)補充或更換油脂,若在環(huán)境溫度高,潮濕或空氣中灰塵過多時,應(yīng)適當縮短換油時間。

  三、在使用過程中,如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可。

  四、在運轉(zhuǎn)過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設(shè)備超載運轉(zhuǎn),或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。

  五、本機適用于連續(xù)工作制,允許正反向運轉(zhuǎn)。

  六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不允許直接、錘擊、以防損壞。


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