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預(yù)制直埋保溫鋼管較之傳統(tǒng)的鋼管保溫方式具有十分突出的優(yōu)點(diǎn)：   1、預(yù)制直埋保溫鋼管不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，有利于環(huán)境保護(hù)，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管施工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。   2、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。   3、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價(jià)低。   4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。   5、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。   6、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。




聚氨酯硬泡與EPS、XPS外保溫比較的優(yōu)勢：1、保溫性能：聚氨酯硬泡導(dǎo)熱系數(shù)0.022W/m.k，EPS為0.041W/m.k，XPS為0.028W/m.k。2、密封性：EPS、XPS為有縫有空腔粘結(jié)，外界空氣很容易通過縫隙、空腔流通，影響保溫性能。噴涂聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)及屋面保溫防水一體化系統(tǒng)兼顧了防水和保溫的功能，而且都能達(dá)到較好的防水和保溫效果。3、抗風(fēng)揭性與對(duì)面磚層的承受能力：PU密度為35kg/m3，抗拉粘結(jié)強(qiáng)度0.3Mpa，完全可承受高層建筑外墻由于風(fēng)的負(fù)壓荷載的能力及飾面磚30-35kg/㎡的重量。而EPS抗拉強(qiáng)度在干燥狀態(tài)下，僅為0.1Mpa，浸水后的粘結(jié)抗拉強(qiáng)度則更低，所以一般EPS不能用于高層建筑，在高層建筑外墻若貼面磚也需要掛鋼絲網(wǎng)，打塑釘。4、抗裂性能：PU系統(tǒng)采用整體噴涂，PU本身保溫穩(wěn)定性±30℃情況，尺寸變化率《1%，加之采用薄抹灰彈性抗裂層，表面不會(huì)開裂。而EPS、XPS則要求40天降解后才能用于施工，而實(shí)際應(yīng)用很難做到這一點(diǎn)，因而全國范圍內(nèi)的EPS保溫工程很多出現(xiàn)裂縫，墻體透寒、返水現(xiàn)象。5、防水性能：PU硬泡閉孔率90%，自結(jié)皮閉孔率，尤其是門窗榜整體發(fā)泡，堵塞所有空隙，而EPS、XPS為空腔粘貼，而水、結(jié)露水很容易透過裂縫及空腔滲入室內(nèi)。6、阻燃性能：PU硬泡離火自熄碳化。XPS、EPS遇火及高溫而熔滴，造成墻體脫落。7、環(huán)保性能：PU的發(fā)泡劑可用無氟或半氟發(fā)泡，而XPS、EPS很難做到，大都采用氟里昂發(fā)泡，氣體揮發(fā)破壞臭氧層，造成污染大氣層。8、PU系統(tǒng)用于屋面可作到保溫防水一體化，由原來七層做法轉(zhuǎn)變?yōu)槿龑幼龇?，簡化工序，減少工期2倍，工程造價(jià)每平方米降低20-30元。


1.保溫效能好   聚氨酯硬泡是一種高分子熱固型聚合物，其導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024，是一種優(yōu)良的保溫材料。其與一般墻體、基層材料粘結(jié)強(qiáng)度高，無須任何膠粘劑和錨固件。采用現(xiàn)場模澆工藝，聚氨酯硬泡能形成連續(xù)有效的保溫層，對(duì)于 性的機(jī)械錨固、臨時(shí)性的固定、穿墻管道或外墻附著物的固定，能保證保溫材料與基層的共同作用并有效阻斷熱橋。    2.穩(wěn)定性強(qiáng)   現(xiàn)場模澆聚氨酯硬泡與基層墻體牢固結(jié)合，是保證外保溫層穩(wěn)定性的基本前提。該類體系能抵抗諸多因素的影響，即在當(dāng)?shù)夭焕臏囟扰c濕度條件下，能承受風(fēng)力、自重正常碰撞等各種內(nèi)外力影響，在潮濕狀態(tài)下保溫層仍保持穩(wěn)定性，不出現(xiàn)與基底分離、脫落現(xiàn)象
地溝土建施工完畢，支座、支架預(yù)制完成，測量人員已將管道位置線、坡度線和支架、閥門、補(bǔ)償器等位置線定出，已具備安裝條件。 聚氨酯直埋保溫管聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管
外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過程
     地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過程為：測量放線一 地溝土方施工一 地溝砌筑一 地溝測量放線一 支架制作與安裝一 標(biāo)高復(fù)測管道安裝一 補(bǔ)償器安裝一 強(qiáng)度水壓試驗(yàn)一 防腐與保溫一 系統(tǒng)試壓一 系統(tǒng)管內(nèi)沖洗一 溝蓋板安裝一 回填土等施工過程。
對(duì)于輸送介質(zhì)溫度連續(xù)工作溫度）高于110℃的保溫管系統(tǒng)，在測量保溫管軸向剪切強(qiáng)度前，應(yīng)對(duì)保溫管試樣進(jìn)行如下老化處理：  鋼管公稱直徑dn＞500時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為3m；  鋼管公稱直徑dn≤500時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為2m；  老化過程：外護(hù)管應(yīng)暴露在室溫23℃±2℃狀態(tài)中，鋼管應(yīng)保持在高溫狀態(tài)下。老化條件見表7（略）。  鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h；  鋼管溫度在老化過程中應(yīng)連續(xù)記錄，溫度偏差±0.5℃；  老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態(tài)。



施工方便：   將保溫層—聚氨酯發(fā)泡用現(xiàn)場澆罐或預(yù)制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。   導(dǎo)熱系數(shù)?。?  聚氨酯保溫管殼的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫材料中是 的，因此能使物料的熱損失減少到 限度。   防水、防腐、耐老:   由于聚氨酯泡沫的閉孔率達(dá)92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止生物的滋生和發(fā)展。   適用性強(qiáng)：   聚氨酯泡沫能與各種材料進(jìn)行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應(yīng)溫度為+120℃-196℃，短時(shí)（十幾小時(shí)）可達(dá)+190℃。如果用戶需長期溫度190度，我們可根據(jù)用戶需要用高溫料成型。   聚氨酯保溫管殼：用于室內(nèi)外各種管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。   采用高功能聚醚多元醇和多次多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。

 




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      彰顯品質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管熔體流動(dòng)速率外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。外護(hù)管外觀外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19mpa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%?？v向順縮率
  外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。外護(hù)管的長期機(jī)械性能外護(hù)管的長期機(jī)械性能應(yīng)滿足的要求。外護(hù)管規(guī)格預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和小壁厚應(yīng)符合規(guī)定。外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合gb/t 13018規(guī)定。保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的要求試驗(yàn)時(shí)，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。要求試驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。




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