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電廠是為我國提供電力的主力軍，但是同時也在耗水量行業(yè)中排名靠前的行業(yè)，大量的用水量直接關(guān)系到其生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。因此，經(jīng)過火電廠多年的生產(chǎn)實踐，他們也研究了很多不同方法，以達到減少發(fā)電過程中水的投入和消耗的目的。例如有的發(fā)電廠使用灰水閉路循環(huán)系統(tǒng)。通過閉路系統(tǒng)，將排到儲灰場的灰水再引回發(fā)電廠，繼續(xù)使用。從而在減少對環(huán)境污染的同時，達到循環(huán)使用的效果。有的發(fā)電廠采用適當提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)的方法。這是一個重要的衡量水質(zhì)控制好壞的綜合指標。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中，會存在水分蒸發(fā)、風吹損失等現(xiàn)象。因此，循環(huán)水會不斷進行濃縮。其濃縮倍率是以補充水作為基準進行比較的。如果濃縮倍數(shù)比較低，則無論是消耗水的量，還是排除污水的量，都會比較多。在這種情況下，非常不利于充分發(fā)揮水處理藥劑的功效。也就是說，處理污水的費用會更高。相反的，如果濃縮倍數(shù)比較高，則可以達到減少水的用量的作用。同時也能夠減少處理污水的費用。然而濃縮倍數(shù)也不應當太高。因為這一指標值太大，表明水會有更大結(jié)垢的可能性。在這種情況下，火電廠會更加難以控制結(jié)垢和腐蝕的情況。因為結(jié)1



1脫水處理，然后發(fā)酵
前期發(fā)酵部分建個寬3米×長50米（可發(fā)酵200多噸）發(fā)酵槽，也可一機多槽，然后把原料（糞便、沼渣、秸稈）堆在發(fā)酵槽內(nèi)，1公斤腐熟劑混合20公斤水，摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對比混合，氣溫在0C°左右發(fā)酵周期為7-10天，2天翻拋一次，可完全腐熟。
緊密堆置法。此法又稱冷廄法。將廄肥搬出畜舍堆積，加以壓緊，堆外面撒上碎土覆蓋。通常堆寬約2米，堆高1.5～2米。此法的缺點是：由于緊密壓積，通氣情況不良，廄肥進行嫌氣分解，一般要堆積2～3個月才達到半腐熟狀態(tài)，5～6個月才達到腐熟狀態(tài)，時間較長。優(yōu)點是溫度低，發(fā)熱量少，加上較緊密，氨氣不易揮發(fā)；其次是有機質(zhì)消耗少， 得到的腐殖質(zhì)多。




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1溫濃縮法的缺點在于：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發(fā)出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進入造霧器和擴散器強迫霧化并進一步強迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復循環(huán)濃縮蒸餾，達到濃度要求后，用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產(chǎn)原料再利用。其工藝流程見圖1。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環(huán)濃縮塔和引風機組成。換熱器材質(zhì)為石墨，濃縮塔材質(zhì)為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。




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