一分鐘的時間，對于了解我們的固結(jié)灌漿材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品來說足夠了。請觀看這部精心制作的產(chǎn)品視頻，讓產(chǎn)品的獨特之處和卓越性能一覽無余。


以下是:山東淄博固結(jié)灌漿材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的圖文介紹

一、施工準(zhǔn)備

 (1)核對需壓漿的預(yù)制梁梁號，確認已終張拉，并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象，切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水，保證灌漿通道暢通。

 (3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能，確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。

壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前，先用1：2 

水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應(yīng)先選定一個孔道進行試抽真空，保證孔道內(nèi)真空

度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機，均勻加

入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%

的拌和水，繼續(xù)攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每

 10 

盤進行一次檢測；然后即可通過過濾網(wǎng)進入

儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性(3)

整個施工過程中不應(yīng)由于流動度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前，應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，

應(yīng)立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設(shè)備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補壓，以保證孔道完全密

實。

 

(6)

 

壓漿順序應(yīng)先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間

不應(yīng)超過

 40min

。

 

(7)

 

壓漿過程中，應(yīng)填寫壓漿記錄，記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機

流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人及旁站監(jiān)理等。

 

(8)

 

壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作

 3 

組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件

(40mm×40mm×160mm)，進行抗壓強度和抗折強度

試驗。

 

六、壓漿時限要求

 終張拉完畢，應(yīng)在48h 內(nèi)進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證

 28d 

標(biāo)準(zhǔn)試件的強度達到規(guī)定值。

壓漿強度未達到本工藝表

 4.4.3-1 中28d 

強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設(shè)。

 4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機

 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于

 1000r/min

，漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，

并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機

 

壓漿機采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa

， 量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%

的量程范圍內(nèi)。 3.儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應(yīng)能達到 0.092MPa 

的負壓力。4.5.7作業(yè)組織

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 6～7min，一片梁的壓漿時間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產(chǎn)及環(huán)境保護(1)

漿體攪拌過程中，不準(zhǔn)用鐵鍬等工具伸入攪拌機內(nèi)，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結(jié)束后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結(jié)束后，應(yīng)將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。

 

 


固結(jié)灌漿材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)



壓漿料具有膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

  1. 壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。

  2. 壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

  3. 壓漿的 壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

  4. 對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。

  5. 如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿.

  6. 壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。

  7. 壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

 




石博士建材(淄博市分公司)自成立以來，一直專注于【地聚物快凝型注漿料】，精品、創(chuàng)新是我們不斷追求的目標(biāo)。



湖北地聚合物注漿料價格廠家 淺談注漿料 （1）水泥：注漿常常用水泥作為主要的材料，因為水泥是一種很好的水穩(wěn)定性材料，可以形成穩(wěn)定的膠結(jié)體；如水泥——氯化鈣漿液，超細水泥、粘土——膨潤土漿等。 （2）水泥——水玻璃漿液：水泥配漿時常常加入其它化學(xué)漿液，或摻加少量化學(xué)外加劑，如氯化鈣，來改善水泥漿液的性能。 （3）有機高分子材料：用于注漿的材料除了有無機高分子化合物硅酸鹽及其衍生物之外，有機高分子聚合物也廣泛應(yīng)用，如紙漿廢液-過硫酸按漿液、如脈醛樹脂-硫酸漿液、水溶性聚氨醋漿液等。 注漿料的施工方式是什么？ 1.注漿料耐久性好，整體都采用無機材料配比而成，老化，鋼筋銹蝕都不存在的。而且抗壓強度穩(wěn)定在50Mpa以上，實際應(yīng)用到項目中，1年左右強度大概是63左右，非常耐用。 2.注漿料具有飽滿早強、微膨脹等特性，3小時膨脹率在2-3之間，3天強度就能達到20Mpa之上。 3.具有高充盈性，可一次性完成壓漿，不用多次壓漿，管道內(nèi)漿體密實無孔隙，不空鼓。 4.不銹蝕也是這種材料的一大特點，預(yù)應(yīng)力鋼筋一旦被銹蝕，工程質(zhì)量會受到很大影響，嚴(yán)重的會導(dǎo)致整體開裂或脫落，這種材料因為不銹蝕的特點，用起來工程也可靠。 5.使用方便，這個對工程方是一個好特點，工程方如果自己配置預(yù)應(yīng)力孔道注漿料，往往會因為工人操作、配料等問題導(dǎo)致工程質(zhì)量不統(tǒng)一，而這種材料現(xiàn)場按照要求加入水?dāng)嚢杈涂梢允褂?，不用?dān)心配料問題。 微膨脹注漿料的概述 產(chǎn)品概述：微膨脹注漿料是針對隧道襯砌拱頂脫空等質(zhì)量通病研發(fā)的一種新型緩凝型早強注漿料，由多種超細高分子有機和無機材料與超細摻合料、硅酸鹽水泥和硅砂等經(jīng)特定工藝加工而成，產(chǎn)品具有加水?dāng)嚢杓从?，流動性大、緩凝和早強雙重功效、與混凝土結(jié)合力好、微膨脹等特性，技術(shù)指標(biāo)完全滿足《隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)要求》。 注漿料的注意事項 使用時在一臺高速乳化分散機中先注入500公斤水，開動高速乳化分散機將1000公斤CGM徐徐加入到高速乳化分散機中，加完后，再攪拌5分鐘，然后用壓漿泵將漿液壓進巖體，壓進隧道礦井結(jié)構(gòu)混凝土活管片壁后、壓進疏松裂縫有缺陷的混凝土，當(dāng)漿體和水接觸時不會被水分散，隨著壓漿泵壓力的加大，漿液逐漸把縫隙中的水?dāng)D退到半徑1-50米以外；●高速乳化分散注漿過程中，未經(jīng)試驗，嚴(yán)禁摻入CGM型以外的其他物質(zhì)，以免與CGM型不相容而造成堵管?！駸o味，偏堿性，當(dāng)眼睛不小心被漿液沾進，應(yīng)立即用清潔水沖洗。采用內(nèi)薄膜袋、外復(fù)合膜編織袋包裝。每袋凈含量40kg。




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