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目前國內氫氧化鈣生產仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產為主。其主要表現(xiàn)為單線生產規(guī)模在年產3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產線除外),存在著電耗高、勞動生產率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、工作環(huán)境差等諸多問題。甚至到目前為止,仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統(tǒng)的手工消化方式生產氫氧化鈣,其生產環(huán)境可想而知,也造成了行業(yè)內競爭比較混亂。高品質氫氧化鈣脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎上,進行了理化特性的優(yōu)化,使得脫硫性能大幅度,同時產生的副產物相應減少,因此在中得以推廣應用。其中,吸收效率的提高,使得脫硫劑消耗量減少,對應產生的副產物也相應減少,可對企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴格,對煙氣排放標準和固廢處理提出了更高的要求,脫硫效率的和副產物的優(yōu)化顯得尤為重要。



CFB-FGD煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節(jié)水節(jié)能、干態(tài)加料不產生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs, 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點,在電力鍋爐、鋼鐵燒結、鋼鐵焦化、垃圾焚燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領域均有廣泛應用。隨著干法脫硫技術的成熟與進一步推廣,未來對高品質氫氧化鈣消石灰脫硫劑的需求量也會有大幅度的增加。高品質消石灰在干法煙氣脫硫工藝中的應用,能夠帶來諸多好處:其一,提高污染物整體控制水平,滿足超潔凈排放的煙氣治理要求;其二,提高脫硫劑利用率,降低環(huán)保設備負荷,提高使用壽命;其三,降低企業(yè)環(huán)境治理成本,提高企業(yè)生存能力和競爭能力;其四,減少石灰耗量,貫徹節(jié)能減排政策。




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山東淄博豫北鈣業(yè)從吸收塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站。該漿液的的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同,但是為了使其與懸浮液區(qū)別開,稱為石膏漿液。石膏漿液先通過一級脫水單元處理,處理后的稀漿液部分作為廢水排放,濃縮漿液則送入二級脫水單元進一步處理,產生含水率小于10%(重量比)的成品石膏作為副產品終排出。氧化鈣在廢氣脫硫中,吸水會生成氫氧化鈣,CaO+H2O=Ca(OH)2,但是氧化鈣并沒有經(jīng)過專業(yè)的消化器,所以氧化鈣中的雜質并不能有效的轉換為氫氧化鈣。氧化鈣在溶解中會使水溫增加,產生大量的霧氣,氣味也比較刺鼻。氧化鈣遇水轉化氫氧化鈣過程中所夾帶的雜質會增加污泥量,對工廠后期污泥處理會增加大量人力、物力、財力等各種成本。 </p>




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