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 要說球墨鑄鐵管件的優(yōu)勢具體表現(xiàn)在哪些方面,那么可以首先肯定是產(chǎn)品的強度方面,并且是有事實數(shù)據(jù)有力證明的,球墨鑄鐵的抗拉強度是60k,而普通灰鑄鐵件的抗拉強度只要31k。兩者還有一個方面的可比性,那就是屈服強度,球墨鑄鐵件屈服強度為40k,而普通灰鑄鐵件的屈服強度只需36k。其中球墨鑄鐵管件包括了鑄鐵直管和管件,一般都是通過鑄鐵澆鑄而形成的,由于這種管子的勞動強度不大,因此只能適用于給水、排水、煤氣等輸送管線中。如果根據(jù)不同的鑄造方式進行分類的話,鑄鐵管還可以分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管,同時產(chǎn)品之間的性能也有所區(qū)別。而球墨鑄鐵管件是利用球墨鑄鐵工藝制造而成的,除了基本的輸水、供水等用途之外,還可以作為防腐管道。這主要是因為球墨鑄鐵管具有優(yōu)異的性能,同時使用壽命、承受壓力等方面也都是非常理想的,并因良好的防腐效果受到了廣大用戶的青睞。




雖然球墨鑄鐵管的防腐性能非常優(yōu)良,但是在實際的使用過程中,必要的防腐設施還是必要的,因為這不僅能保證球墨鑄鐵管的性能,而且還能延長它的使用壽命,瀝青漆涂層是球墨鑄鐵管經(jīng)常用的防腐方法之一,主要在輸送天然氣中,這是必不可少的防腐措施.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯也是非常有效的手段之一,雖然它的防腐性能極好,但是由于它的制作工藝很難,因此它的成本很高。目前工業(yè)生產(chǎn)和社會建設中,非常重要的材料之一,它不僅是各種工程設備的框架材料,也是工程的基本組成材料球墨鑄鐵管件是一種以18號以上的鑄造鐵水為主要材料,再加上各種輔助添加劑,然后再利用離心球墨鑄鐵機鑄造出來的鋼管,通常也可以簡稱它為球管或球墨鑄管等等。球墨鑄鐵管在今天的工業(yè)生產(chǎn)中,使用的非常普遍,因為它非常的可靠,而且還具有非常優(yōu)良的防腐性能。




球墨鑄鐵管 (1)管道地基得滿足沉降量和容許垂直承載力的要求,要是沒有得到滿足,就得按照設計的要求再去加固措施了,個別的管基段巖土勘察不明,這是設計沒有考慮到的。玻璃纖維土工格柵是以玻璃纖維為材質(zhì),采用一定的編織工藝制成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料,為保護玻璃纖維、提高整體使用性能,經(jīng)過特殊的涂復處理工藝而成的土工復合材料。玻璃纖維的主要成份是:氧化硅、是無機材料,其理化性能極具穩(wěn)定,并具有強度大、模量高,很高的耐磨性和優(yōu)的對寒性,無長期蠕變;熱穩(wěn)定性好;網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使集料嵌鎖和限制;提高瀝青混合料的承重能力。因表面涂有特殊的改性瀝青使其具有兩重的復合性能,極大地提高了土工格柵的耐磨性及剪切能力。有時配合自粘感壓膠和表面瀝青浸漬處理,使格柵和瀝青路面緊密結(jié)合成一體。由于土石料在土工格柵網(wǎng)格內(nèi)互鎖力增高,它們之間的摩擦系數(shù)顯著增大(可達08~10),土工格柵埋入土中的抗拔力,由于格柵與土體間的摩擦咬合力較強而顯著增大,因此它是一種很好的加筋材料。同時土工格柵是一種質(zhì)量輕,具有一定柔性的塑料平面網(wǎng)材,易于現(xiàn)場裁剪和連接,也可重疊搭接,施工簡便,不需要特殊的施工機械和專業(yè)技術(shù)人員。(2)一般情況下球鐵管管基垂直承載力滿足設計要求,不需要設置特別基礎(chǔ),個別地段為減少管道應力,施工現(xiàn)場可以采取把管道的支撐面挖成弧形,使管體盡量與原來地基緊密接觸;(3)可以采用砂夾石灰土基礎(chǔ),但需注意砂墊層要平整,不允許有較大的局部凸起;(4)過路段應采用套管或混凝土承臺式基礎(chǔ)。




球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序,是保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測,通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土,如果出現(xiàn)滲漏,又需要將土清理,破素砼等繁瑣工作,這樣不可避免的要影響工程進度,在常見的項目實施方法中,我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查:氣密性檢測的常用方法有氣泡法,涂抹法,化學氣體示蹤檢漏法,壓力變化法,流量法,超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中,充入壓縮空氣,然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體,觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單,能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況,但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏,難以收集全氣泡,影響測量的準確性;三、對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復雜的零件,氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察;測試完后需要對工件進行清掃干燥處理,無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展,球墨鑄鐵管泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進一步發(fā)展。
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