安徽蚌埠不銹鋼復(fù)合板304＋235生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。確定車間生產(chǎn)工藝流程是工藝設(shè)計中的一個重要工作，它直接關(guān)系到整個設(shè)計能否滿足設(shè)計任務(wù)書的要求。 合理的生產(chǎn)工藝流程應(yīng)該是在保證完成設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，具有的消耗，少的設(shè)備，小的車間面積，的產(chǎn)品成本，并且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高和將來的發(fā)展，具有良好的經(jīng)濟效果和較好的勞動條件。 3.2.1 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)有以下幾點 （1）根據(jù)生產(chǎn)方案的要求 生產(chǎn)方案不同，主要的工序也就有很大的差別。因此，生產(chǎn)方案是編制生產(chǎn)工藝流程主要的依據(jù)。 （2）根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求 為了滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，就要有相應(yīng)的工序給以保證。因此，滿足產(chǎn)品標(biāo)準的要設(shè)計生產(chǎn)工 藝流程的基礎(chǔ)。 （3）根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求 由于車間的生產(chǎn)規(guī)模不同，所要求的工藝過程復(fù)雜程度也不同。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過程也越復(fù)雜。因此，設(shè)計時生產(chǎn)率的要設(shè)計工藝過程的出發(fā)點。安徽蚌埠

安徽蚌埠不銹鋼復(fù)合板對筒體矯圓前采納的制造工藝流程為 : 坡口加工→縱縫拼接→基層焊接→基層射線檢 驗→堆焊過渡層→表面浸透查驗→堆焊復(fù)層→檢測→矯圓成型→檢測 , 這樣既可方便基層返 修, 又可防備過渡層漏檢 , 還可以保證復(fù)層的表面質(zhì)量 , 所有焊接工作所有達成并將復(fù)層焊縫磨平后進行機械矯圓。 2、封頭拼接焊縫 , 焊接時要求用小規(guī)范電流 , 迅速焊 , 以減少焊縫內(nèi)應(yīng)力 , 焊縫查驗合格 后, 施壓前依據(jù)不一樣的基層和復(fù)層組合的鋼板 , 采納邊加熱邊旋壓的方法 , 以減少塑性變形時的應(yīng)力急劇增添狀況。 3、坡口建議采納下列圖 3 所示的坡口型式 ,A 合用于板厚 (8 ～12)＋3mm 的材質(zhì) ,B 合用于 (12 ～ 24)＋3mm 的材質(zhì) , 圖 A 坡口型式填補了慣例坡口型式在焊接基層過程中 , 簡單將熔敷金 屬融化在復(fù)層上 , 進而造成復(fù)層焊縫根部的含碳量增添 , 脆性 , 簡單產(chǎn)生裂紋，重點的 是不利焊縫的返修且焊工不易操作的弊端。 圖 A將基層金屬聯(lián)合面向下開出 1.5 ～深， 3～ 5mm寬的槽，形成一個臺階，可將基層焊縫金屬焊至與臺階平齊，長處是有益于保證基 層焊縫高度，焊接過渡層時，不易損害復(fù)層， 有益于保證復(fù)層的焊接質(zhì)量， 可在基層焊接工 作達成時進行探傷查驗，便于返修，但檢測成真相對照較高，焊接工作量大，工序多。