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商品細(xì)節(jié)
安裝方法
造成FAG軸承過早失效的原因是多方面的,但是主要的是使用和維護(hù)不當(dāng),潤(rùn)滑不良、污染超載、裝配、運(yùn)輸、拆卸過程中發(fā)生沖擊和撞擊。污染常是人為造成的,是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。
點(diǎn)蝕:是典型的FAG軸承失效形式,其主要原因是深溝球軸承在搬運(yùn)中平凡的撞擊和不正確的裝配,會(huì)使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當(dāng)滾道產(chǎn)生壓痕以后,轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng)體,每經(jīng)過一個(gè)壓痕就產(chǎn)生一次沖擊,對(duì)壓痕有滾壓作用,壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落,同時(shí)造成震動(dòng)加大,噪聲增大。另外,當(dāng)軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),因外部的震動(dòng)會(huì)造成FAG軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕,時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致滾道生產(chǎn)剝落,剝落的碎片更對(duì)軸承有害。為防止這些事故的發(fā)生,在日常的工作當(dāng)中,可以采用有效的方法,振源或震動(dòng),保持良好的潤(rùn)滑,也可以給深溝球軸承施加輕微的初載使?jié)L動(dòng)體與滾動(dòng)接觸良好,提高抗震的能力,還有在安裝時(shí)與孔的不同軸度,也會(huì)造成軸承的失效。
在實(shí)際工作當(dāng)中因潤(rùn)滑不良或過度的超載工作,過度的摩擦和生產(chǎn)的高熱會(huì)軟化軸承鋼,同時(shí)引起深溝球軸承體積膨脹,相互擠壓壓力增大,當(dāng)達(dá)到一定的程度時(shí),F(xiàn)AG軸承會(huì)抱死在軸上,當(dāng)軸承過熱時(shí)滾動(dòng)體與保持架支架的間隙變小,產(chǎn)生的應(yīng)力何足在保持架上,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),保持架也會(huì)斷裂,從而加速了軸承的失效速度。配合間隙的影響,軸與軸孔之間間隙過大,兩者之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng),一是配合的軸段過渡的磨損間隙越來越大,后導(dǎo)致軸承報(bào)廢;二是軸承產(chǎn)生劃痕,影響運(yùn)動(dòng)的精度,這些原因造成深溝球軸承過早失效,都是對(duì)我們的實(shí)際工作不利,因此,研究怎么樣避免軸承過早失效,延長(zhǎng)使用壽命是很有實(shí)用價(jià)值的。湖北深溝球軸承
適用場(chǎng)景
具體案例
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