鈍化鋼管的鈍化技術(shù) 　　鈍化是化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應(yīng)器等設(shè)備經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨苋菀自馐芨g，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。對(duì)設(shè)備酸洗鈍化處理，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)碳鋼不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。鈍化鋼管的鈍化步驟： 　　1)酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑，該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上 　　2)在絡(luò)和清洗過程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的腐蝕指示片和管段，以便隨時(shí)監(jiān)測 　　3)系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑 　　4)在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。 　　鈍化，有時(shí)也稱“酸洗”。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe＋＋時(shí)電位為-0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對(duì)金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。 鋼管酸洗脫脂鈍化

鋼管酸洗脫脂鈍化小口徑酸洗鈍化管現(xiàn)貨 純化噴漆 　　酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個(gè)主要步驟，其中各個(gè)步驟的目的是： 　　1)堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂 　　2)酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁，將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材，管道內(nèi)表面固有的部分保護(hù)層已被去除。 　　3)管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。 　　酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線 線形設(shè)備 將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時(shí)間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場酸洗鈍化處理上不銹鋼容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在內(nèi)循環(huán)使用。鋼管酸洗脫脂鈍化