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④逃生管道采用phi;800mm的承插高分子 管道，設(shè)置起點為施作好的二襯端頭處，距二襯端頭距離不得大于5米，從襯砌工作面布置至距離開挖面20m以內(nèi)的適當(dāng)位置，高分子 逃生管道沿著初期支護(hù)的一側(cè)向掌子面鋪設(shè)，管內(nèi)預(yù)留工作繩，方便逃生、搶險、聯(lián)絡(luò)和傳輸各種物品，承插高分子 管道縱向連接可采用鏈條等措施，防止坍塌時將高分子 管道沖脫。
⑤逃生管道在二襯臺車移動就位過程中，臨時拆移時應(yīng)逐節(jié)拆除，嚴(yán)禁一次拆除到位，以隨時確保逃生管道的效用。
⑥逃生管道在經(jīng)過掘進(jìn)臺階時，應(yīng)順延臺階布置，安裝135deg;轉(zhuǎn)接接頭順延，其管道架空高度和長度以不影響施工并便于開啟逃生窗口為宜。
⑦設(shè)置的逃生管道應(yīng)平整、干燥、順暢，不得作應(yīng)急逃生以外用途。
針對公路隧道施工坍塌事故多發(fā)的情況，首次采用新材料（高分子 ）對公路隧道施工應(yīng)急救援通 道進(jìn)行了設(shè)計研究。結(jié)合人體工程學(xué)原理，根據(jù) Hertz 接觸力學(xué)理論，采用 Thonroton 假設(shè)，對橘色高分子逃生管道的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了優(yōu)化，并對高分子 隧道逃生通道的連接方式進(jìn)行了設(shè)計。
高分子逃生管的安裝規(guī)定：
1、施工現(xiàn)場必須提供充足的通風(fēng)、逃生管和報警設(shè)施。起點設(shè)置在第2基板的末端，距第2基板末端的距離不超過5米，而且必須將其從基板的作業(yè)面配置在距第2基板的末端20m以內(nèi)的適當(dāng)位置。
2、確保壁厚為20mm以上，管徑為800mm以下。各節(jié)的長度為1m·6m?？梢允謩有断虏⒗喂痰剡B接。它應(yīng)該盡量與隧道車（行人）的水平孔連接，形成網(wǎng)狀的逃生路徑。在未設(shè)置逃生通道的情況下，嚴(yán)禁挖掘。沿著初始支架的側(cè)面鋪設(shè)在手掌表面上。
3、在管道中保留一條作業(yè)繩,便于各種物品的逃生、救援、通信和傳輸。逃生管道系統(tǒng)的特點：與其他應(yīng)急救援方法相比，逃生管道的建造成本低，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單快捷。管道沿隧道側(cè)壁縱向布置。而且隧道的施工不會受到很大的影響。
施工要點
1、管道及接縫部分應(yīng)根據(jù)隧道周圍的儲存、開挖類型及施工現(xiàn)場的情況，做好準(zhǔn)備；同時，除整段管道外，還應(yīng)有長度為1米、2米、3米的短管，以及彎管(135°)用于管道系統(tǒng)。
2、需要采取一些臨時措施將UHMWPE逃逸管固定在地面上，在施工過程中可為管端制作臨時蓋，便于開啟或關(guān)閉。
3、將已支撐的UHMWPE管道沿隧道側(cè)鋪設(shè)入隧道面，在隧道塌陷過程中，應(yīng)在管道內(nèi)放置一根工作繩，用于應(yīng)急、通信和各種貨物的傳輸，連接套接式UHMWPE逃生管、鏈條或其他措施可防止連接管道的分離。
4、隧道襯砌小車搬進(jìn)其位置時，需要臨時拆除UHMWPE逃生管道，然后逐段拆除一部分，并保證其始終作為逃生管道系統(tǒng)工作，禁止一次性拆除該部分的所有管段。
5、當(dāng)管道系統(tǒng)必須按照步驟進(jìn)行時，135°彎管可以作為適配器安裝，高架支撐的管道的高度和長度不會妨礙施工的運行。
新型逃生管優(yōu)勢在于以下幾個方面：
(1)非常高的耐磨性_高分子逃生管的分子量高達(dá)250萬以上，耐磨性是普通鋼管的4-6倍。
(2)非常高的耐沖擊性_高分子管GB1843標(biāo)準(zhǔn)的懸臂梁式?jīng)_擊破損
(3)耐腐蝕性_管。飽和分子團(tuán)的結(jié)構(gòu)是可以強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)侵蝕
(4)使命壽命長，具有50萬次以上的疲勞強(qiáng)度。PS100的2倍以上
(5)連接方便_它使用法蘭連接方便，方便。
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隧道逃生管——【高分子量】，我公司生產(chǎn)的隧道逃生管是采用新型材料高分子量，而且管道顏色是更為醒目的橘紅色管道，在隧道里面更為醒目。
此材料重量輕拆裝和搬運方便；管道韌性好、抗沖擊強(qiáng)度高，受到強(qiáng)外力沖擊時瞬間變形，吸收大量沖擊能量，能迅速恢復(fù)原形，不會斷裂。
是 大力新型隧道施工逃生管道的好材料，淘汰了以往的鋼管，這種新型的隧道逃生管比以往鋼管管壁更光滑，摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1／6，大大提高了效率、縮短救援時間。
