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1. 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個(gè)工程通常需要2--7種模板;
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;
4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí),需要人工更換模板以及重新布置套管,約1小時(shí);
5. 外箍筋間距取決于行走電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)只轉(zhuǎn)速比,可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié),對電機(jī)的同步性有較高要求;
6. 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重;
7. 配有多組料盤,防止生產(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;
8. 為減輕人工勞動強(qiáng)度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機(jī)構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可提供用戶選擇(不)。

場地:對于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備,加工區(qū)至少30M*15M,地面硬化;原材料區(qū)另計(jì);成品籠子和原料的裝卸需吊裝設(shè)施;老設(shè)備加長場地相應(yīng)加長
人員:3-6人/班,工期緊時(shí),可分兩班
機(jī)具:除主設(shè)備滾焊機(jī)外,還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺、對焊機(jī)2臺以上、鋼筋連接設(shè)備1臺以上
電力:全部機(jī)具總功率約50KW
產(chǎn)量:35分鐘/節(jié)(1.5M直徑,12M長籠子),約合25噸/天




鋼筋籠由于一般都比較長、重,而且受鉆機(jī)門架高度(鉆機(jī)門架一般不都超過10M)的影響,施工中,鋼筋籠要采取分節(jié)制作,每根樁的鋼筋籠,由幾節(jié)鋼筋骨架組成,計(jì)算鋼筋籠長度尺寸時(shí),除要注意接頭位置錯(cuò)開,還要注意計(jì)算上焊接長度。
  
分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜,但不宜短于6m,連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接,且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮,籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時(shí)要注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求,立焊難度很大,采用立焊還容易發(fā)生漏電事項(xiàng),施工時(shí)要注意用電。

 再者,依據(jù)其中的每一個(gè)孔來檢查孔梁。后,細(xì)致的將其中隱蔽性工程記錄下來。(2)混凝土噴射施工首先要實(shí)時(shí)監(jiān)測斷面的具體尺寸。后,應(yīng)用濕噴工藝來協(xié)助施工,充分的將該工藝的優(yōu)勢展現(xiàn)出來。在運(yùn)用新奧法施工的過程之中,監(jiān)控測量尤為關(guān)鍵,其也是保障工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)鍵方式。



灌注樁鋼筋籠制作規(guī)范:

①鋼筋加工機(jī)械安裝和使用必須執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。

②焊接作業(yè)人員必須持證上崗,焊接時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)眼睛等勞動保護(hù)用品。

③施工所用氣瓶(氧氣、乙炔)的存放必須符合規(guī)定。氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于5米,與明火的距離為10米以上。

④鋼筋籠焊接時(shí),主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空,鋼筋籠下端整齊,加強(qiáng)箍筋全部封住不漏頭,以使混凝土導(dǎo)管順利升降,防止鋼筋籠卡住發(fā)生事故。

⑤鋼筋籠加工過程中,不得隨意出現(xiàn)拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前應(yīng)檢查滾動方向是否有人,防止人員砸傷。

⑥鋼筋籠吊裝過程中,必須有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮,起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進(jìn)行斜拉、斜吊。

⑦制定消防制度、消防操作規(guī)程;實(shí)行防火責(zé)任制,確定崗位消防責(zé)任人;對職工進(jìn)行消防宣傳教育;組織防火檢查,及時(shí)火災(zāi)隱患;按照 有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防標(biāo)志,并定期組織檢驗(yàn)、維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效。




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