色漿的著色強(qiáng)度（著色力） 對(duì)于水性色漿的比較，著色強(qiáng)度是一個(gè)重要指標(biāo)，它反映色漿的色濃度、展色性能及顏料分散體絮凝情況。數(shù)據(jù)是按顏色以達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)深度（ISD）的 1/25 所需顏料漿的份數(shù)來衡量，數(shù)值越小，著色力越高。數(shù)值代表需要色漿的克數(shù)加入白色基礎(chǔ)漆中：乳膠漆中— 白色基礎(chǔ)漆鈦白含量為 25％ （1/25ST） 2、色漿的相容性（展色性能—指研法） 色漿與使用體系的相容性是影響色漆的浮色發(fā)花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的關(guān)鍵。在使用色漿配色前，一定要做相容性實(shí)驗(yàn)，助劑經(jīng)常可以用來解決色漿與涂料的相容性問題。 將色漿加入白漆中，一般配成中、淺色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝結(jié)時(shí)，用手指研磨涂膜表層部分，干結(jié)后觀察是否有明顯的色差（目測(cè)）。如色漿的細(xì)度不夠，分散性能不好均導(dǎo)致色漿展色性不好，會(huì)影響色漆的重現(xiàn)性。 四川資陽(yáng)騰科化工有限公司 水性色漿

四川資陽(yáng)騰科化工有限公司 調(diào)色系統(tǒng)色漿的選擇 水性色漿 高濃度 從色域角度來說，色漿的選擇需要具有對(duì)應(yīng)于色相環(huán)中的各個(gè)主色調(diào)的種類，以滿足調(diào)色的色域要求。一個(gè)充分考慮到調(diào)色系統(tǒng)成本和性能綜合指數(shù)的一體化調(diào)色系統(tǒng)，會(huì)配置X＋Y支左右的色漿以滿足不同需要。其中X支是內(nèi)外墻通用色漿，滿足小批量零售，或異地工程做樣板使用。Y支是補(bǔ)充的工廠高濃度色漿，兼顧外墻顏色耐候性需要和極具吸引力的成本優(yōu)勢(shì)。 從性能的角度來說，色漿的選擇需要使用高耐受環(huán)境的顏料品種，以滿足外墻調(diào)色要求。對(duì)于有機(jī)顏料而言，由于晶型結(jié)構(gòu)的特殊性以及顏料粒徑較無機(jī)顏料小，具有顏色鮮艷、飽和度高、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。但顏料并不是研磨得越細(xì)越好。顏料粒徑越小，其比表面積越大，吸收的光能就越多，因而單位著色力越強(qiáng)。但是，不利的方法也隨之而來。粒徑小，水汽、氧氣等物質(zhì)對(duì)顏料的破壞作用也會(huì)越大，反而會(huì)導(dǎo)致顏料的耐候性變差。這也是某些有機(jī)顏料品種原始粒徑較大、耐候性較好的原因之一。? 因此，乳膠漆外用色漿并不是顏料越細(xì)越好。同樣顏料指數(shù)的色漿，盡管有的細(xì)度小，著色力高，但其耐候性卻得不到起碼的保證。尤其對(duì)于調(diào)色系統(tǒng)色漿，其細(xì)度更應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。適當(dāng)?shù)募?xì)度，即達(dá)到 有效著色粒子數(shù)，有助于相對(duì)地提高色漿耐候性。 從經(jīng)濟(jì)性方面來說，一體化調(diào)色系統(tǒng)色漿，需要充分考慮到使用同色域高濃度色漿，來降低調(diào)色的成本。

四川資陽(yáng)騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨(dú)用120目的細(xì)砂，水泥用量相應(yīng)增加才行，以保證彩磚的強(qiáng)度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強(qiáng)度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強(qiáng)化劑),除磚的強(qiáng)度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時(shí)水分少,磚的強(qiáng)度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實(shí)。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤(rùn),出模時(shí)更容易碰壞,當(dāng)砂土的含水率為3-5％,成型時(shí)用水量以10％為直。若原料細(xì)砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍(lán)，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分?jǐn)嚢杈鶆蚺渲坪茫挠昧恳圆徽呈?，不粘成團(tuán)為宜。用成型機(jī)壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水?dāng)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時(shí)的狀態(tài)為準(zhǔn)，即不粘手，不粘成團(tuán)為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機(jī)壓制固定成型。堆垛通風(fēng)陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進(jìn)行細(xì)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 三：彩磚制作需注意事項(xiàng)： 1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻分布,干混料時(shí)間20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度15-23％濕混料時(shí)間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時(shí)間以2小時(shí)大約為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短,都會(huì)減少磚的抗壓強(qiáng)度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實(shí)。 3、養(yǎng)護(hù)條件:水泥彩磚一般利用太陽(yáng)能保護(hù),日曬大自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的80-95％,若如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。