鑄鐵的抗拉、抗彎強度是常用塑料管材PVC的4倍建鑫鑄鐵排水管。

鑄鐵的基體組織的電位差小、電化學作用小，同時含硅量高，建鑫鑄鐵排水管能夠在表面形成連續(xù)的SIO2保護膜，因此其耐銹蝕性能遠高于鋼材，在相同的環(huán)境、介質(zhì)中鑄鐵的耐銹性是鋼材的3倍以上。

鑄鐵排水管材優(yōu)良的耐腐蝕和強度特性，建鑫鑄鐵排水管使其使用壽命遠大于鋼管和塑料管材。

2、柔性抗震

鑄鐵的線脹系數(shù)比較低，因而受環(huán)境溫度影響自身產(chǎn)生伸縮量很小，建鑫鑄鐵排水管同時鑄鐵排水管材的柔性接口結(jié)構(gòu)，使其具有較高的抗伸縮、曲撓變形能力和抗震能力，系統(tǒng)軸向變形35mm、橫向振動曲撓值31.5mm以內(nèi)接口不滲漏。

排水管具有貫穿、連接各樓層和房間的特性，一旦發(fā)生火災如若排水管材易熔、阻燃性差，很快融化破裂就會形成煙灶效應。鑄鐵管阻燃及高熔點是它有很好的防火阻燃性。

.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產(chǎn)生夾渣

安裝原則
1先地下、后地上;

2先大管、后小管;

3先主管、后支管。

1、W型管采用平口連接對管材質(zhì)量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求。

2、W型管的安裝施工應該嚴格按照操作工序執(zhí)行。特別是在直管安裝時每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上;橫管在每個接口處均應加設吊架。

1、從管道系統(tǒng)的構(gòu)成上，鑄鐵排水管材可以分為直管、管件、輔助三大類。

直管是管道系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分;品種繁多的管件是實現(xiàn)排水系統(tǒng)的保證(匯集、轉(zhuǎn)向、透氣、閉水閉氣、消能緩壓、檢查清障等);輔助主要器連接、密封作用。