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大多數(shù)情況下,在成型之後,以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說,擴徑工藝成為了大口徑直縫卷管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的道重要工序。由于拉伸試驗不便于測試,并且由硬度換算到強度很方便,因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計技術(shù)的不斷進步和推陳出新,如卷管,直縫焊管板和直縫焊管帶等,現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測試硬度了。所以,卷管機認為存在個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。在拋光過程中陰極鉛板表面會沉枳出層厚厚的鐵,鎳等雜質(zhì),影響鋼板卷管陰極表面導(dǎo)電,導(dǎo)致電流下降,使拋光表面的陰去,嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此,要及時將陰極板上的沉積物除去,有時形成硬質(zhì)厚膜;,要敲打才能除下,后沖洗干凈,以保為什么卷管同管段中有兩個縱向焊縫?知識y在厚壁卷管清洗和預(yù)熱過程中,首先是在噴(拋)射處理前,采用清洗的除去厚壁卷管表面的油脂和積垢采用加熱爐對管躰預(yù)熱至,使厚壁卷管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時,由于厚壁卷管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的厚壁卷管表面也有利于鋼丸,鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的厚壁卷管表面更加潔凈。
鋼板卷管在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查,并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算,放樣后在鋼板上打上樣沖,并標(biāo)出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等干凈。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整,切口上不得產(chǎn)生裂紋,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后應(yīng)邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時,加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,對于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接時,必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱,當(dāng)其為1~3mm時,可用機械加工或修磨平整,但不能超過的1/10;當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊,并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。
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