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  科技日新月異，出現(xiàn)在我們生活中的高科技產(chǎn)品也是越來越多，讓我們的工作以及生活都是越來越簡(jiǎn)單化，自然的，也為我們節(jié)省了諸多的勞動(dòng)力，而對(duì)于破碎機(jī)的出現(xiàn)無疑讓工作更為簡(jiǎn)便，使得一些難以實(shí)現(xiàn)的工程難題都是輕而易舉得到了解決。
  并且為了適應(yīng)大發(fā)展潮流，對(duì)于破碎機(jī)的分類也是不盡相同的，較為常見的就是重錘式破碎機(jī)以及顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。而大部分比較實(shí)用的就是在砂石行業(yè)，而對(duì)于砂石行業(yè)的迅猛發(fā)展相也是我們有目共睹的，自然對(duì)于裝備的要求也是越來越嚴(yán)格，不僅要求投資少，并且還要保證見效快，而針對(duì)于破碎機(jī)的出現(xiàn)無疑就是滿足了這兩個(gè)條件，能夠幫助所有的廠家快速的達(dá)到破碎的目的，省去了很多的人工成本費(fèi)用。




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 石英砂破碎機(jī)的開展與技術(shù)前進(jìn)、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和全體工業(yè)水平休戚相關(guān)，特別是與機(jī)械工程科學(xué)和采礦學(xué)科的開展嚴(yán)密相連?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)前沿具有顯著的時(shí)域、范疇和動(dòng)態(tài)特性。在節(jié)能環(huán)保意識(shí)逐漸深入各個(gè)行業(yè)的同時(shí)， 對(duì)制砂設(shè)備也提出了更高的要求。國(guó)內(nèi)企業(yè)都瞄準(zhǔn)了這一廣闊市場(chǎng)，紛紛把研發(fā)目標(biāo)轉(zhuǎn)移到大型制造裝備的研發(fā)制造中來，并在誰污染、誰治理的機(jī)制影響下，一致倡導(dǎo)綠色化創(chuàng)新發(fā)展大型制砂設(shè)備。面臨新形勢(shì)的到來，石英砂破碎機(jī)企業(yè)應(yīng)積極自主研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，設(shè)計(jì)與制造高產(chǎn)、節(jié)能的石英砂破碎機(jī)，來降低其他行業(yè)的高能耗，助力機(jī)械產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排開展。未來機(jī)械產(chǎn)業(yè)的綠色節(jié)能趨勢(shì)，必將會(huì)擴(kuò)展對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的市場(chǎng)需求，推動(dòng)對(duì)輥破碎機(jī)行業(yè)的革新除舊發(fā)展。石英砂破碎機(jī)作為我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展中的重要支柱，得到了 政策扶持，相我國(guó)石英砂破碎機(jī)行業(yè)將會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展和提高，為煤炭、金屬和非金屬礦山的開采提供更多具有國(guó)際先進(jìn)水平優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)設(shè)備，滿足我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)能源和原材料的需要。




      隨著 對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的逐步提高，粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格，破碎系統(tǒng)的收塵必須做好控制。但近段時(shí)間有一位朋友就被粉塵困惱著，因?yàn)樗卜佩N式破碎機(jī)的破碎車間收塵效果不好，已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，問小編該怎么辦，采取什么措施來降低粉塵濃度。
  與收塵設(shè)備的規(guī)格和能力有關(guān)
  首先，收塵風(fēng)量必須能滿足收塵的要求。對(duì)于同規(guī)模的破碎系統(tǒng)，要求的收塵風(fēng)量也是不一樣的，跟當(dāng)?shù)氐臍夂蚝吞幚淼奈锪嫌兄苯拥年P(guān)系：
  在南方多雨的地區(qū)，物料中水分大，風(fēng)量相對(duì)可以少些，北方就應(yīng)相對(duì)大些；
  處理的物料中含泥土多的，干燥的物料產(chǎn)生的粉塵就多，風(fēng)量就應(yīng)大些，反之處理的物料比較純正，有一定硬度，產(chǎn)生的粉塵就少些，風(fēng)量就可以小些。
  據(jù)悉，當(dāng)物料的水分小于2%時(shí)就會(huì)產(chǎn)生粉塵，水分達(dá)4%時(shí)，產(chǎn)生粉塵的量就大為減少，水分達(dá)8%時(shí)，幾乎沒有粉塵的排放。
  這些因素在工程設(shè)計(jì)時(shí)一般都已經(jīng)考慮，使用時(shí)也不宜再做改動(dòng)，但可以在料倉(cāng)上方通過噴水的方法減少粉塵。




  Si：硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果，但過高的Si會(huì)使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強(qiáng)化基體且不下降耐性；Cr具有較強(qiáng)的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時(shí)，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點(diǎn)對(duì)濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。

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