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江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液為低黏度、雙液型、常溫硬化型的注入修補用環(huán)氧樹脂，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)物龜裂修補之用，硬化后放熱低，收縮性小，對各種結(jié)構(gòu)物具有極優(yōu)越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著機械灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結(jié)構(gòu)體極細微之裂縫，充分達到修補和補強的效果，使結(jié)構(gòu)物恢復其整體性，和達成一體化之目的。江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液特性混合比：主劑A：固化劑B＝2:1或4:1（重量比）可用時間：60分鐘（23℃±2℃）初期硬化：10小時完全硬化：3-7天物性外觀：無色透明液或淡褐色透明液體粘度：A：600～1300Mpa.sB：100～500Mpa.s (23℃±2℃)抗拉強度：＞50Mpa抗折強度：＞25Mpa抗壓強度：＞60Mpa粘著強度：＞12Mpa包裝量：主劑10Kg，固化劑5Kg儲藏安定性：正常情況下，至少一年施工方法：高壓或低壓注射高壓灌注1．調(diào)配江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液A、固化劑B，混合比A:B＝2:1（重量比）2．為使裂縫完全灌滿，應在30分鐘之內(nèi)進行二次補注，當漿液從裂縫中滲出即停止。3．72小時后清理已凝固在襯砌上的聚氨酯漿液，拔出止水針頭，用聚合物防水砂漿封閉孔洞。低壓灌注1．沿裂縫剔槽，槽寬10-15mm，槽深50-60mm。用氣泵或吹風機吹除槽內(nèi)灰塵。調(diào)拌環(huán)氧膩子封縫膠，騎縫粘貼灌漿底座和裂縫表面封閉，但不得將縫隙堵塞。2．將DB-808A/B環(huán)氧樹脂依配比混合攪拌均勻后吸入針筒內(nèi)，安裝到注射底座上，旋緊，拔出插栓開始灌漿。3．檢查灌注針筒內(nèi)的漿液殘余量。若無殘余，應即補充環(huán)氧樹脂。重復此步驟直到注射筒有殘余，表示已灌滿。4．待裂縫內(nèi)部的環(huán)氧硬化后，即可敲除底座，清理襯砌表面。江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液注意事項1．主劑和固化化劑必須按規(guī)定比例攪拌均勻后才可使用。2．主劑和固化劑混合后，應在可用時間內(nèi)使用完畢，以免材料膠化無法使用。3．使用后的刮鏟、攪拌器及容器等，應于硬化前以丙酮洗凈。4．施工期間，應避免與皮膚接觸，必要時得穿上防護衣及戴上防護手套。




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江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液 江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液具有強度高、粘結(jié)力強、化學穩(wěn)定性好、常溫固化、固化收縮率低等一系列優(yōu)點。環(huán)氧樹脂漿體具有良好的性能，在環(huán)氧漿中輔以稀釋劑、增韌劑等主劑，調(diào)節(jié)環(huán)氧漿粘度和固化物硬度，使其成為一種良好的灌漿材料。江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液以環(huán)氧樹脂為基材，加入一定比例的固化劑、稀釋劑、增韌劑等配比，配制環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂硬質(zhì)結(jié)合強，收縮小，穩(wěn)定性好，是結(jié)構(gòu)混凝土的主要加固材料。對某些重要結(jié)構(gòu)的強度要求高。以環(huán)氧樹脂注漿液為主。還可用于裂縫修補。裂隙修復材料主要有水溶性聚氨酯注漿液、油溶性聚氨酯注漿液、改性環(huán)氧樹脂注漿液、丙烯酸灌漿料。修復方法主要包括：表面處理、灌漿、填充等。(或用灌漿的方法將防水層堵漏，注入混凝土裂縫)要有兩個步驟。一類是將濕固性環(huán)氧樹脂注漿液壓注于漏水裂縫或潮濕縫中，用于封堵。二是為干縫，將普通環(huán)氧樹脂注漿液壓入密封。環(huán)氧樹脂注漿液具有優(yōu)良的性能：它的漿液粘度低，可灌性好；固化后收縮，抗?jié)B透性好，不易出現(xiàn)氣泡，不飽滿等不良現(xiàn)象；漿液固化后抗壓，拉伸強度均達到設計要求，并具有較高的粘結(jié)強度，漿液固化時間可調(diào)，灌漿工藝簡單，屬低毒材料。江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液保質(zhì)期12個月



江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液采用江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液處理施工方法（1）采用鋼絲刷清出拼縫內(nèi)的浮泥，泥垢；（2）查清滲漏的部位，在滲漏部位的兩端鉆終止孔，孔徑0.6㎝，孔深8㎝； （3）壓入EAA環(huán)氧2＃漿砂漿，封閉終止孔，終止孔外部采用速凝水泥外封； （4）對拼縫按35㎝的距離布注漿管，采用速凝水泥嵌縫埋管；（5）注入江蘇蘇州SDL-007環(huán)氧樹脂注漿液，依序注漿，注漿壓力0．4～0．5mpa，達到壓力后閉管待凝； （6）閉管待凝8～12小時后進行孔口管檢查，如孔口管漿泡不飽滿時，進行二次或多次重復注漿，以確保注漿質(zhì)量；（7）待凝后拆管做縫面修飾處理。 4 、質(zhì)量要求（1）區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于防水面積的2/1000，任意100㎡防水面積上濕漬不超過3處，單個濕漬的較大面積不大于0.2㎡。（2）隧道工程還要求平均滲水量不大于0.05L/(m2·d），任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/(m2·d）5、文明施工（1）進入施工場地一律按要求佩戴帽等防護用品。（2）由于地下車站比較潮濕，要注意用電，工地內(nèi)電線應理順，不能亂拉亂掛，加強用電，統(tǒng)一使用標準電箱，教育職工自覺遵守用電制度，防止用電事故發(fā)生。（3）部分位置堵漏需要進行高空作業(yè)，要求使用加工的隧道補漏手架，高空作業(yè)人員須佩戴繩、防滑靴等防護用品。（4）注漿泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作。 （5）注漿過程中，作業(yè)人員應使用防護用具，如長筒手套、護目鏡等。（6）施工前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等事故；（7）鉆孔時，排出的泥漿應沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求；（8）水泥等細顆粒散體材料，應遮蓋存放；運輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落； （9）施工現(xiàn)場應由專人負責清掃，不任意排污；施工現(xiàn)場做到暢通、整潔，不亂堆亂放，無散落物，保持潔凈；（10）施工現(xiàn)場應保持整潔，做到工完料清。地鐵隧道滲漏水防水堵漏治理方案




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