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在制砂機的生產(chǎn)過程中,有必要對設(shè)備進行清潔,以延長設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機設(shè)備清潔的要點。 1.在制砂機清潔時,操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油,但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油,不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時,要保證清洗液的清潔度。 2.清洗軸承時,要進行簡單的清洗工作,并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度,因此需要仔細清潔軸承。 3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋轉(zhuǎn),仔細檢查檢查,檢查,軸承表面是否有粘性物體,并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 4.設(shè)備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 5.制砂機設(shè)備零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污 6.清洗制砂機,潤滑系統(tǒng)時,需要將管道中的液體流動轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài),并完成各執(zhí)行機構(gòu)的動作,以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。
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制砂機是機制砂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵細碎成型設(shè)備,制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩(wěn)定、投資成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設(shè)備之前,你應(yīng)該先了解制砂機是如何工作的。 制砂機主要由八部分組成:喂料、分配器、旋風破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 目前,制砂機大多數(shù)新機型采用液壓驅(qū)動和自動卸載相結(jié)合的礫石技術(shù),根據(jù)客戶站點的實際使用和操作,在傳統(tǒng)的制砂原理的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新。 制砂機開始工作后,待破碎的物料從進料口進入破碎腔,被送粉器分成兩部分:一部分進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,在葉輪的帶動下快速加速,然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出; 先將物料和自由落體物料進行沖擊粉碎,然后一起撞擊渦流支腔內(nèi)的物料襯里層,被物料層彈起,斜向上撞擊渦流腔頂部,與葉輪依次拋出的物料形成物料簾,物料在粉碎腔內(nèi)至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次,直至破碎。
制砂機不僅能夠應(yīng)用在建材行業(yè),還能用在化工中,所以它的用途可以說是比較廣泛的,而且由于他獨特的性能特點,我們在使用的時候,也會起到有利的效果,那么接下來我們就簡單的了解下吧。 1、河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、石屑的人工制砂。 2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。 3、工程領(lǐng)域的制砂機水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生產(chǎn)和石料整改。 4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝,建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。 5、高磨蝕性和二次解體破碎,火電、冶金行業(yè)的除硫,鋼渣、建筑垃圾破碎等環(huán)保項目。進料時,制砂機利用錘頭打碎物料、拋料,物料還會沖擊到周護板上,當周護板上會形成墊料層后,物料會沖擊在料層上,與料層上的料進行摩擦。 6、玻璃、石英砂和其他純度材料的生產(chǎn)。
制砂機設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對于不同的加工材料,硬度、粘度和濕度是不同的,制砂機設(shè)備的研磨量也會不同。材料越硬,加工難度越大,設(shè)備磨損非常嚴重,導(dǎo)致制砂速度慢,出砂自然減少。相反,材料的硬度越低,拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時清理,將嚴重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率,從而影響出砂。 如果加工材料的含水量較大,也可能發(fā)生粘附,可能導(dǎo)致長期堵塞,從而降低設(shè)備的出砂能力,增加出砂能力。 一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機,粉碎后送到設(shè)備制砂,然后振動篩分,再由洗砂機洗滌,設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石),進入設(shè)備的入料粒度越小,制砂機設(shè)備制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。
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