焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右，所以一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。耐磨板

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進(jìn)行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。耐磨板

新鋼NM400耐磨板得到了廣泛的應(yīng)用。作為用戶，除了正確使用新鋼NM400耐磨板并進(jìn)行合理維護(hù)外，還應(yīng)做好新鋼NM400耐磨板的存放工作新鋼NM500耐磨板。只有這樣才能保證新鋼NM400耐磨板的質(zhì)量。

就儲存而言，新鋼NM400耐磨板與大多數(shù)其他材料一樣，需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葋泶_保材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。然而，倉庫內(nèi)溫度和濕度的變化直接受到倉庫外自然氣候變化的影響。因此，不僅要熟悉各種商品的特性，還要掌握自然氣候的變化規(guī)律及其對倉庫溫度的影響。

在此基礎(chǔ)上，可以更好地控制新鋼NM400耐磨板倉庫的溫度，從而改善新鋼NM400耐磨板的儲存環(huán)境，保證其質(zhì)量。因此，一直強調(diào)在新鋼NM400耐磨板的儲存期間提供適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取?

其次，根據(jù)新鋼NM400耐磨板的自然特性和特點，采用密封、通風(fēng)、吸濕等科學(xué)方法，合理調(diào)節(jié)倉庫的溫度和濕度，達(dá)到儲存的目的，減少各種不利因素對新鋼NM400耐磨板的影響。