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所以,保護氣體應選用氬氣和二氧化碳的混合氣,氬氣的比例為75%,二氧化碳的比例為25%,這種混合氣在對車身板件焊接時效果 。
在車身焊接時,要按照制造廠提供的維修手冊作業(yè),每個板件所要求的焊接方法各有不同。經(jīng)常使用的焊接方法有搭接焊、對接焊和塞焊,對車身板件的焊接要注意電流盡量小,能用小電流焊接的不要用大電流焊接。焊接時要采用分段焊接,使每個焊縫都能夠得到充分的冷卻,以防止板件變形。
二、電阻點焊:
在車身制造中被大量應用的電阻點焊,現(xiàn)在在修理中也逐步開始應用了。
隨著汽車材料的發(fā)展,有些超高強度鋼不能采用氣體保護焊焊接。氣體保護焊焊接的熱量會破壞超高強度鋼的內(nèi)部結構,使其強度降低。所以只能采用電阻點焊來修理。電阻點焊還有一個 的優(yōu)點是受操作者的影響比較小,只要調(diào)整好焊接壓力、焊接電流和焊接時間后,每個焊點的焊接質(zhì)量基本不會發(fā)生大的偏差,焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定。
在車身焊接時,要按照制造廠提供的維修手冊作業(yè),每個板件所要求的焊接方法各有不同。經(jīng)常使用的焊接方法有搭接焊、對接焊和塞焊,對車身板件的焊接要注意電流盡量小,能用小電流焊接的不要用大電流焊接。焊接時要采用分段焊接,使每個焊縫都能夠得到充分的冷卻,以防止板件變形。
二、電阻點焊:
在車身制造中被大量應用的電阻點焊,現(xiàn)在在修理中也逐步開始應用了。
隨著汽車材料的發(fā)展,有些超高強度鋼不能采用氣體保護焊焊接。氣體保護焊焊接的熱量會破壞超高強度鋼的內(nèi)部結構,使其強度降低。所以只能采用電阻點焊來修理。電阻點焊還有一個 的優(yōu)點是受操作者的影響比較小,只要調(diào)整好焊接壓力、焊接電流和焊接時間后,每個焊點的焊接質(zhì)量基本不會發(fā)生大的偏差,焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定。


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