而如以耐磨為主要，壓力不高可選擇陶瓷閥門。不銹鋼閥門和陶瓷閥門都有著它們各自的優(yōu)點(diǎn)，所以選擇時(shí)應(yīng)該考慮的是側(cè)重點(diǎn)。如使用、醋酸、燒堿、尿素、、水、油、蒸汽、氣體、氧氣等都可以使用不銹鋼閥門，而帶有磨損性比較高的，顆粒硬度比較到的介質(zhì)可考慮選擇陶瓷閥門。 　　不銹鋼閥門適用的介質(zhì)：98%的濃介質(zhì)中，無論選用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕功用。因而，在根據(jù)作業(yè)介質(zhì)的性質(zhì)來選用閥門資料時(shí)，必定一起研討介質(zhì)的濃度、溫度以及資料的熱處理工藝等諸要素對耐腐蝕功用的影響。 　　不銹鋼閥門閥門是管路流體運(yùn)送體系中操控部件，它是用來改動(dòng)通路斷面和介質(zhì)活動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)理、節(jié)省、止回、分流或溢流卸壓等功用。用于流體操控的閥門，從簡略的截止閥到極為雜亂的自控體系中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的外表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。

　　此壓力可以保證閘板和閥座之間的密封面嚴(yán)格地密封，是強(qiáng)制密封閘閥的密封力。這個(gè)密封力由于閥桿螺母的自鎖將會(huì)繼續(xù)做用。顯然，為了向閘板提供密封力，閥桿螺母傳遞的力矩比閥門操作過程中的力矩大。由此可見，對于強(qiáng)制密封的閘閥，全關(guān)位置是按閥桿螺母所受的力矩大小來確定的。 　　所以，開啟閘閥所需的力矩比關(guān)閉閘閥所需的力矩大，此外，對于一對互相的密封面來說，它們之間的靜摩擦系數(shù)也比動(dòng)摩擦系數(shù)大，要使它們從靜止?fàn)顟B(tài)產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，需施加較大的力以克服靜摩擦力；由于溫度變化，使。 　　不銹鋼球閥密封性改進(jìn)探討：球閥以其眾所周知的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種管路系統(tǒng)的快速切斷、改變介質(zhì)流向和自動(dòng)控制，可采用手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式。圖1為球閥的典型結(jié)構(gòu)（未考慮驅(qū)動(dòng)方式）。

　　公元前513年，鑄出了上早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄鼎（約270千克重）。公元8世紀(jì)前后，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀(jì)的工業(yè)后，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期。進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，先后出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝。 　?、谔胤N鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 　　閥門密封等級標(biāo)準(zhǔn)及選用：閥門是石油化工裝置管道系統(tǒng)中的重要組成部件，其種類多、數(shù)量大，是裝置中主要泄漏源之一，因此對閥門的泄漏要求至關(guān)重要。閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。