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繞筋機(jī)設(shè)備描述：鋼筋籠主筋通過自動(dòng)上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動(dòng)盤導(dǎo)管，并經(jīng)過電動(dòng)工具將主筋固定在移動(dòng)盤導(dǎo)管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)且移動(dòng)盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整）前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。
建貿(mào)鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)有歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內(nèi)；1米長(zhǎng)度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內(nèi)；生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、牢固，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理免去檢。

 




4）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關(guān)構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。
5）焊接控制主回路系統(tǒng)：
繞筋機(jī)主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過對(duì)變壓器、可控硅電極的冷卻，為設(shè)備的正常工作提供保證。

由于鋼筋籠對(duì)于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
而應(yīng)用plc控制的鋼筋籠滾焊機(jī)，在plc上設(shè)定間距參數(shù)，其所生產(chǎn)鋼筋籠的間距精度，實(shí)際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，這方面從技術(shù)上不存在任何問題。

 



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自動(dòng)纏繞鋼筋籠成型機(jī)源頭好貨-報(bào)價(jià)

被廣泛地應(yīng)用在建筑行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)的操作方式分為兩種，分別是自動(dòng)和手動(dòng)的。一臺(tái)彎曲機(jī)固定，另一臺(tái)彎曲機(jī)可以自由地移動(dòng)。數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)是由工作臺(tái)、鋼筋輸送臺(tái)、舉升機(jī)、多級(jí)儲(chǔ)料倉(cāng)和控制系統(tǒng)組成的。該設(shè)備的工作臺(tái)和普通的鋼筋彎曲機(jī)差不多，不再贅述。鋼筋輸送臺(tái)是由多個(gè)動(dòng)力輥輪組成的，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的自動(dòng)輸送和存料，輥輪使用的是高質(zhì)量的橡膠表層，起到降低噪音和提率的作用。舉升機(jī)是由氣動(dòng)控制，可以將鋼筋固定在雙彎曲機(jī)頭上，將已經(jīng)加工好的鋼筋傳送到儲(chǔ)料倉(cāng)上。儲(chǔ)料倉(cāng)的作用就是儲(chǔ)存處理好的鋼筋，快速便捷?？刂葡到y(tǒng)的主要構(gòu)成部分是液晶顯示屏，可以控制鋼筋彎曲機(jī)的彎曲速度和精度。 繞筋機(jī)

 



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