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在精密無(wú)縫鋼管焊接中,所采用的焊接速度也會(huì)直接影響到其的質(zhì)量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。對(duì)于高頻焊管來(lái)說,通常焊接質(zhì)量會(huì)隨著焊接速度的加快而提高。由于其對(duì)于鋼管的焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生較大的影響,因而必須要注意到這一點(diǎn)。通常情況下,在不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長(zhǎng)度應(yīng)把握不同規(guī)格,進(jìn)行調(diào)整。

在一些情況下,還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類鋼管產(chǎn)品的時(shí)候,廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷裂,影響精密無(wú)縫鋼管的焊接質(zhì)量。

現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的精密無(wú)縫管,大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的,前奏需要進(jìn)行真空退火,退火的溫度越低,則對(duì)于真空度的要求越高,在此過程中,需要經(jīng)過極為復(fù)雜的過程,相對(duì)而言,精密無(wú)縫管對(duì)于技術(shù)方面的要求要高出許多,所以,這種管道材料在質(zhì)量的方面才會(huì)具有如此顯著的優(yōu)勢(shì)。



精密無(wú)縫鋼管拋光光澤紛歧的原因

在批量拋光一批精密無(wú)縫鋼管的時(shí)分原則上來(lái)說每一個(gè)工件終的質(zhì)量應(yīng)該是一樣的,但有的時(shí)分統(tǒng)一槽里邊拋光出來(lái)的不銹鋼工件的質(zhì)量是紛歧樣的,有的比較亮,有的光澤昏暗,還有的是部分沒有光澤。為什么會(huì)這樣呢?

首要我們要考慮自己一次性拋光的精密無(wú)縫鋼管工件的數(shù)量是多少。盡管不銹鋼電解拋光設(shè)備能夠批量拋光,可是同槽拋光的不銹鋼工件數(shù)量過多是會(huì)影響拋光作用的,導(dǎo)致工件在拋光的時(shí)分不能充分拋光,電流的散布不能夠均勻。
一旦拋光時(shí)的電流散布不均勻就會(huì)導(dǎo)致精密無(wú)縫鋼管外表部分無(wú)光澤。因此在拋光的時(shí)分要根據(jù)拋光槽的大小來(lái)挑選合適數(shù)量的工件。

其次還要考慮在拋光的時(shí)分不銹鋼工件是不是堆疊在一起了,導(dǎo)致有些部位沒有被拋光。因此我們?cè)谂繏伖獾臅r(shí)分除了要控制住拋光工件的數(shù)量外,還要合理擺放不銹鋼工件,做到工件不堆疊。

除了上面兩個(gè)原因外,精密無(wú)縫鋼管的外表上有水珠、油脂等污跡時(shí)也會(huì)影響拋光作用。運(yùn)用不銹鋼電解拋光設(shè)備的操作人員要熟知運(yùn)用方法和操作技巧,這樣才干確保拋光出的工件質(zhì)量合格。




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種類

無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

按材質(zhì)的不同,分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。

按專門用途分,有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。

規(guī)格及外觀質(zhì)量

無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)定

規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。




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