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根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；根據(jù)分布的情況不同又可分為疏散氣孔和連續(xù)氣孔等。產(chǎn)生氣孔的主要原因是；大口徑不銹鋼管邊緣上留有水、油、銹等雜質(zhì)；焊條和焊劑受潮；焊接規(guī)范不當(dāng)；焊條偏心或磁偏吹等。
  氣孔的存在會(huì)使焊縫的有效工作面積減小，從而降低大口徑不銹鋼管的機(jī)械性能，影響焊縫金屬的致密性。5)未焊透大口徑厚壁不銹鋼管的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位，可分為、邊緣和層間等幾種。
  產(chǎn)生未焊透的主要原因是：焊接電流太小、坡口角度太小、鈍邊太大、間隙太小、焊條角度不當(dāng)、大口徑不銹鋼管有厚銹以及自動(dòng)埋弧焊時(shí)的焊偏等。未焊透缺陷會(huì)使焊縫的強(qiáng)度降低，引起裂縫而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。6)裂縫裂縫是焊縫中危險(xiǎn)的缺陷，大部分結(jié)構(gòu)的破壞是由裂縫所造成的。
  因此裂縫在焊縫中是不允許存在的一種缺陷。裂縫按其產(chǎn)生的部位不同可分為縱向裂縫、橫向裂縫、熔合線裂縫、裂縫、弧坑裂縫以及熱影響區(qū)裂縫等；按裂縫產(chǎn)生溫度及時(shí)間的不同，又可分為熱裂縫和冷裂縫兩大類。7)夾雜焊縫中夾有焊渣或非金屬夾雜物，稱為夾雜。
  夾雜是焊縫中常見的缺陷之一，產(chǎn)生夾雜的原因很多，如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流過小、坡口角度過小、大口徑厚壁不銹鋼管上留有厚銹以及焊條藥皮的物理性能不當(dāng)?shù)?。在多層焊時(shí)，若每層熔渣不也會(huì)造成夾雜。此外，常見的焊接缺陷還有如燒穿、弧坑未填滿和嚴(yán)重飛濺等。



在電極前的參照周期是，料斗再加料時(shí)一般使用319KWh/t，在操作機(jī)構(gòu)確立的個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)再加料時(shí)可以使用30IKWh/t。目前，一些操作設(shè)備會(huì)使這些指標(biāo)越來越系統(tǒng)化，并使再加料時(shí)達(dá)到290KWh/t，即與參照周期相比預(yù)計(jì)達(dá)到290KWh/t。
  結(jié)論由于安裝了新的檢測(cè)、控制儀表，使得不銹鋼管廠的UHP電弧爐有所改進(jìn)。UCE（電控制器）能完成主要電參數(shù)的實(shí)際時(shí)間的測(cè)量和計(jì)算。這樣就能檢驗(yàn)三相電極間電的平衡，這樣的平衡態(tài)可使三相電極上的不銹鋼耐火材料有著同樣的消耗，取消了部份的修補(bǔ)，也使生產(chǎn)率。
  TCE（電極記錄傳感器）具有調(diào)節(jié)電極的能力，它是按照熔化周期內(nèi)實(shí)際功率不變，而在精煉周期內(nèi)Va/I不變進(jìn)行調(diào)節(jié)的，TCE可以節(jié)能，使電極消耗，并使三相電極附近的不銹鋼耐火材料有著同樣的持久的消耗量。電極位移傳感器是在再裝料時(shí)作為操作設(shè)備使用的，正如為了降低電壓，被用在防止冷卻板水溫升高一樣。
  不銹鋼管切削加工是機(jī)械制造的重要加工方法之一。不銹鋼管切削是用從不銹鋼毛坯上切除加工余量而合格不銹鋼管的過程。不銹鋼管切削的加工方法有車、銑、刨、磨，鉆等。在切削過程中，切削作用的產(chǎn)生，必須具備三個(gè)基本條件：(1)材料應(yīng)具有優(yōu)良的切削性能由于的切削部分要承受較大的切削力和較高的切削熱，因此，材料應(yīng)該具有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和足夠的強(qiáng)度。




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德國科學(xué)家認(rèn)為，無損檢測(cè)是機(jī)械工業(yè)的四大支柱之一。美國前總統(tǒng)曾說：“沒有的無損檢測(cè)，美國就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位?！笨梢姮F(xiàn)代工業(yè)足建立在無損檢測(cè)基礎(chǔ)上。各國都對(duì)無損檢測(cè)給予了高度的重視。無損檢測(cè)的方法很多，常用的無損檢測(cè)方法有五種：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流榆洲、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無損檢測(cè)。
  目前，五大常規(guī)檢測(cè)方法中，渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)只適用于檢測(cè)表面和近表面的缺陷，而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對(duì)于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測(cè)無能為力。
  射線檢測(cè)方法具有一定的穿透能力，但它對(duì)裂紋等面積型缺陷不，而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置，另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會(huì)由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測(cè)的使用受到了局限。與射線檢測(cè)相比，超聲檢測(cè)方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無害、檢測(cè)速度快、設(shè)備簡便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。
  憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn)，超聲無損檢測(cè)在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為領(lǐng)域中為常用的檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相比，對(duì)不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對(duì)夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對(duì)平面缺陷也有較高的靈敏性。




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