b.合金元素除Mn、P外,一般合晶元素均能阻止A晶粒長大,如V Ti Nb Al等分布在晶界形成難溶化合物均能強烈阻。彈簧熱處理之淬火方法目前,大型彈簧成形加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量, 采用可控制氣氛的加熱爐,或使爐中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧,可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。 對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧, 是在熱成形之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少彈簧的氧化脫碳程度,既經(jīng)濟又改善了彈簧的表面質(zhì)量。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后,在850~880℃入油淬火。若受條件限制,也可在成形之后重新加熱淬火。
(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。熱處理廠闡述另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。
億和模具鋼材(廣州市分公司)深耕于 局部加硬處理系列產(chǎn)品的換代升級。近年來，學(xué)習(xí)國外技術(shù)、引進國外設(shè)備，建立了一支 局部加硬處理技術(shù)過硬、檢測、管理完善的生產(chǎn)和服務(wù)團隊。始終把“客戶，質(zhì)量”作為公司的核心理念。
展望未來億和模具鋼材(廣州市分公司)將繼續(xù)發(fā)揚中國傳統(tǒng)匠心精神，不忘初心，腳踏實地。努力把中國制造 局部加硬處理推向世界。
【液氮深冷處理方法】：
深冷處理是以液氮為冷卻介質(zhì)對材料進行處理的方法。液氮深冷處理技術(shù) 應(yīng)用于受磨損的工具、模具刀具材料，后來擴展到合金鋼、硬質(zhì)合金等，采用該方法可以改變金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進而改善材料的力學(xué)和加工性能，它是目前 的強韌化處理工藝之一。
深冷處理的機理：深冷處理后，金屬材料的內(nèi)部組織的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而且還可使馬氏體內(nèi)析出彌散碳化物，這樣不僅可馬氏體中的殘余應(yīng)力，還可增強馬氏體基體，提高其硬度和耐磨性。
深冷處理設(shè)備主要由液氮罐、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成。應(yīng)用中，液氮深冷處理采用多次重復(fù)進行。一方面使前一次深冷時由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細碳化物，另一方面，在淬火馬氏體中繼續(xù)析出細碳化物。重復(fù)工藝可使基體的抗壓強度、屈服強度和沖擊韌性升高，提高了鋼的強韌性，同時使沖擊磨損的抗力明顯提高。
目前液氮深冷處理技術(shù)已從工具、模具鋼的應(yīng)用逐漸擴展到汽車和工程機械配件以及非金屬加工等領(lǐng)域。但在推廣中，也發(fā)現(xiàn)了如下一些問題：
1、液氮深冷處理技術(shù)對金屬材料（工具、模具和刀具）性能的影響非常明顯。但深冷處理的工藝無論是對設(shè)備還是對控制精度要求十分嚴格，而影響其效果的主要因素為深冷箱結(jié)構(gòu)、液氮制冷方式、溫度控制精度及均勻性。
2、對冷處理的機理的研究較少而且不，多數(shù)研發(fā)側(cè)重于金屬學(xué)和熱處理，而偏少物理學(xué)方面的研究，這也局限了工藝應(yīng)用中的掌握和使用。
3、此外，冷處理方法造成工件變形的規(guī)律還未徹底掌握，將其作為工件終加工還需進一步研究探索。
