我們?yōu)槟鷾蕚淞隋仩t管合金管品質(zhì)做服務產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實寫照
以下是:山東菏澤鍋爐管合金管品質(zhì)做服務的圖文介紹
龍鋼鐵(菏澤市分公司)是集產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售于一體的的公司. 主要產(chǎn)品有 化肥專用管,產(chǎn)品特點:價格有優(yōu)勢、制作精美,品質(zhì)優(yōu)良,可以更好的展示貴公司的產(chǎn)品。服務客戶。企業(yè)經(jīng)營方針為:良心品質(zhì)、愛心價格。企業(yè)準則為:品質(zhì)、品行、品德、品牌。
目前關于銅鉻合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織和性能研究的報道并不多,為此,作者分別對固溶態(tài)和時效態(tài)銅鉻合金的攪拌摩擦焊焊接接頭顯微組織、硬度和電導率進行對比研究,為攪拌摩擦焊接用于鉻合金提供試驗依據(jù)。
20g高壓鍋爐管固溶態(tài)銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大,焊核區(qū)為細小的等軸晶,熱機影響區(qū)晶粒尺寸略大于焊核區(qū),并有一定的流向性,熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度 為78HB,距離焊縫中心越遠硬度越低,直至達基體硬度。
20g高壓鍋爐管時效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶,焊核區(qū)晶粒細化,分布不均勻;熱機影響區(qū)晶粒被拉長,具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長大;焊核區(qū)的硬度 ,為113HB,距離焊縫中心越遠硬度越低,熱影響區(qū)硬度 ,為91HB,之后回升到基體硬度。
固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導率 ,為73.3%IACS,距離焊縫中心越遠電導率越小;時效態(tài)合金焊接接頭電導率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小,焊核區(qū) ,為78.1%IACS。
高壓鍋爐管除銹的基本方法:
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
高壓鍋爐管除銹的基本方法
隨著當前我國經(jīng)濟的發(fā)展,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高壓鍋爐鋼管的表面除銹也是非常有必要的,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法:
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
隨著當前我國經(jīng)濟的發(fā)展,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高壓鍋爐鋼管的表面除銹也是非常有必要的,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法:
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
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