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控制生產(chǎn)中添加填料，減少鹽分富集：造紙加填料的目的是降低紙的成本，現(xiàn)在主要目的是使紙張獲得某些特殊性質(zhì)。由于加填的目的不同，填料在紙中所占的比例差別較大，一般在l0%～20%。采用一種填料或幾種填料取決于所要求的紙張?zhí)厥庑再|(zhì)。在各類紙中，印刷用紙和書寫紙的填料用量較大。
填料有助于改善紙張的下列性質(zhì)：
①通過填充紙頁中的空隙，提高紙頁的勻度與平滑度。
②增加紙的不透明度和白度(通過使用碳酸鈣)。
③增加適印性。
④增加尺寸穩(wěn)定性。
⑤降低紙的成本。同時(shí)，加填對紙張和造紙過程也有不利影響，加填會減少纖維間的結(jié)合，造成紙的強(qiáng)度下降，印刷時(shí)易掉毛掉粉，同時(shí)會增加對紙機(jī)的磨蝕。
⑥為提高紙對水浸透的抵抗性而使用施膠劑
在污水處理設(shè)備的使用過程中，有一些因素影響了污水處理的混凝效果，而且影響的因素是多樣的，主要是有混凝劑的種類、濃度、用量、混凝處理時(shí)的攪拌狀況、PH值、溫度及其變化等。下面小編來具體介紹一下哪些因素會影響污水處理的混凝效果。
1、混凝劑的種類和用量，對不同的廢水應(yīng)選用不同的濕度劑。混凝劑的用量在很大程度上影響混凝的效果，過量與不足都將導(dǎo)致溶膠粒子的分散和穩(wěn)定。因此都應(yīng)該通過實(shí)驗(yàn)確定 投加量，一般來說，無機(jī)混凝劑的用量較高，常達(dá)幾百至上千mg/L,而有機(jī)高分子聚合物混凝劑主要用于助凝作用，投加量較少，通常在1·10mg/L， 不超過25mg/L.
蘇氨酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，水中有機(jī)物和懸浮物含量比較高，容易腐敗，惡化水質(zhì)且氨氮濃度比較高，若不經(jīng)過處理直接排放會對人體和環(huán)境造成危害，那么蘇氨酸生產(chǎn)廢水回用的工藝是怎么樣的呢?下面說一下關(guān)于蘇氨酸生產(chǎn)廢水回用的工藝介紹。
1、預(yù)處理
預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵，蘇氨酸生產(chǎn)廢水中固體懸浮物SS很高且易腐蝕必須及時(shí)攔截。
主要預(yù)處理有兩種主要辦法：氣浮和篩濾，其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量少的處理站，缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、條件差。篩濾則主要應(yīng)用于廢水量大的蘇氨酸生產(chǎn)廢水的預(yù)處理。管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。
2、酸化水解或厭氧
廢水中的有機(jī)物主要是蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬于大分子長鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用。
3、活性污泥或者直接接觸氧化
有機(jī)廢水要達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是常用的，有效、成本低工藝，好氧生物工藝包括活性污泥法和接觸氧化法量大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且成熟的處理辦法，缺點(diǎn)是生物處于懸浮狀態(tài)。接觸氧化是生物膜發(fā)的一種，還不成熟，缺點(diǎn)是曝氣池需要安裝生物填料作為生物的載體，投資比較高，二沉池效果差，好處是無需污泥回流。
4、化學(xué)氧化法
經(jīng)過預(yù)處理和厭氧好氧工藝后，水質(zhì)有了非常大的改善，大部分基本可以合格排放，除了氨氮和COD稍超標(biāo)，可以加化學(xué)藥劑輔助去除，強(qiáng)化效果，合格排放。希潔氨氮去除藥劑、COD降解劑屬于強(qiáng)的氧化劑，可以處理到合格排放，快速簡單無需更改現(xiàn)有工藝。
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技術(shù)要求
1、柵條間隙根據(jù)污水種類、流量、代表性雜物種類和大小來確定，一般選取范圍如下：機(jī)械清柵：3～25mm；人工清柵：5～15mm；篩網(wǎng)：0.1～2mm。
2、在大中型污水站，應(yīng)設(shè)置兩道機(jī)械格柵：*道為粗格柵：10～40mm，第二道為細(xì)格柵：3～10mm。在小污水站，設(shè)置一道格柵即可，柵條間隙應(yīng)為3～15mm。
3、過柵流速：污水在柵前渠道內(nèi)的流速應(yīng)控制在0.4～0.8m/s，經(jīng)過格柵的流速應(yīng)為0.6～1.0m/s。過柵水頭損失與過柵流速相關(guān)，一般應(yīng)控制在0.1～0.3m之間。柵后渠底應(yīng)比柵前相應(yīng)降低0.1～0.3m。
