構(gòu)造柱模板的對拉，將預制好的構(gòu)造柱模板緊貼在墻體的兩側(cè)，其中，使所述模板本體背離所述豎楞的一側(cè)和所述墻體緊貼；再使用兩組對拉螺桿從墻體一側(cè)的構(gòu)造柱模板的兩端向墻體方向穿過、直至穿過位于墻體另一側(cè)的構(gòu)造柱模板的兩端；將對拉螺桿擰緊緊固。 這樣，豎楞和橫楞增強了構(gòu)造柱模板的強度，使構(gòu)造柱的支模更加穩(wěn)固。 更進一步地，所述對拉螺桿為沿上下方向分布的多組，位于下方的一組對拉螺桿與地面的距離在290~310mm范圍內(nèi)。 進一步地，本申請構(gòu)造柱的施工方法還包括澆筑混凝土的施工方法，其包括以下步驟： 1）在所述構(gòu)造柱模板上端的澆筑口處設置可開關式澆筑結(jié)構(gòu)：所述可開關式澆筑結(jié)構(gòu)包括二個側(cè)板、活動板和定位桿，所述二個側(cè)板分別設于所述澆筑口的兩側(cè)，所述側(cè)板的一側(cè)與所述構(gòu)造柱模板的外側(cè)相連，另一側(cè)向背離所述構(gòu)造柱模板的方向傾斜，且所述側(cè)板背離所述構(gòu)造柱模板的一側(cè)與所述構(gòu)造柱模板之間的距離從上至下逐漸增大；所述活動板的下部與所述澆筑口的兩側(cè)壁的下部轉(zhuǎn)動連接，所述活動板轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時，所述活動板能夠?qū)仓诜忾]；當所述活動板向所述構(gòu)造柱模板外側(cè)方向轉(zhuǎn)動時，其兩側(cè)能夠與所述二個側(cè)板貼合；所述定位桿位于二個所述側(cè)板之間，其兩端和二個所述側(cè)板的下部固定連接，并靠近所述側(cè)板遠離所述構(gòu)造柱模板的一端；所述活動板上安裝有活動板振搗器； 2）澆筑前的處理：將構(gòu)造柱施工位置處的的馬牙槎型磚墻和構(gòu)造柱模板用水澆灑至濕潤； 3）先將與構(gòu)造柱混凝土材質(zhì)相同的去石子水泥砂漿倒至所述活動板上，并通過所述活動板將該砂漿注入至構(gòu)造柱位置的底部； 4）澆筑處理：將混凝土倒至所述活動板上，并通過所述活動板將混凝土灌入構(gòu)造柱中，同時打開活動板上的活動板振搗器使混凝土快速灌入，邊澆筑邊振搗； 5）澆筑混凝土并進行振搗密實：在構(gòu)造柱上安裝構(gòu)造柱振搗器，每澆注一定高度的混凝土，就通過該構(gòu)造柱振搗器進行一次振搗，使構(gòu)造柱模板內(nèi)部的混凝土密實，直至整個構(gòu)造柱澆注完成。 這樣，通過用水澆灑馬牙槎型磚墻和構(gòu)造柱模板，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實現(xiàn)象；在澆筑混凝土時，活動板可轉(zhuǎn)動至斜置狀態(tài)，并通過定位桿進行支撐，從而起到溜槽的作用而將混凝土灌入構(gòu)造柱中，確保了混凝土澆筑的密實程度，澆筑質(zhì)量；在澆筑完成后，活動板可轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，和構(gòu)造柱模板形成一體，從而不影響構(gòu)造柱頂口處的澆筑。 更進一步地，所述豎楞設置為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，并在所述豎楞內(nèi)排布有電線，所述豎楞在對應所述構(gòu)造柱振搗器的位置開設有接線口，所述電線能夠通過所述接線口而和所述構(gòu)造柱振搗器連接； 各所述接線口的一側(cè)分別設置有一可開關的箱體，所述箱體內(nèi)安設有蓄電瓶，所述蓄電瓶和所述電線連接，以對所述構(gòu)造柱振搗器提供電源。 這樣，解決了構(gòu)造柱振搗器的供電問題，并且各個構(gòu)造柱振搗器分別單獨配置蓄電瓶，可對構(gòu)造柱振搗器進行單獨控制，而不影響其他用電設備。 更進一步地，所述可開關式澆筑結(jié)構(gòu)還包括頂升底座和頂升裝置，所述頂升底座設于二個所述側(cè)板之間并位于靠近所述側(cè)板遠離所述構(gòu)造柱模板的一端，所述頂升底座的兩側(cè)和二個所述側(cè)板固定連接，所述頂升裝置安裝于所述頂升底座上，所述頂升裝置的頂升軸能夠向上伸出并對所述活動板進行頂升； 當混凝土澆筑至所述澆筑口處時，再打開所述頂升裝置，使所述頂升裝置的頂升軸向上伸出并對所述活動板進行頂升，以調(diào)整所述活動板的傾斜角度，實現(xiàn)邊澆筑邊頂升振搗； 所述頂升裝置內(nèi)還安裝有集成芯片，所述集成芯片用于收集構(gòu)造柱的澆筑完成度信息，并能夠?qū)⒃摑仓瓿啥刃畔⒎答佒潦┕がF(xiàn)場的控制系統(tǒng)，通過該控制系統(tǒng)實現(xiàn)對頂升裝置的操縱。 這樣，隨著被澆筑的構(gòu)造柱高度的升高，流入角度的固定仍然會影響澆筑的密實程度。而在采用了本申請的頂升裝置后，可以實現(xiàn)邊澆筑邊頂升振搗，可有效降低頂口處混凝土澆筑難度，澆筑質(zhì)量。同時，利用集成芯片可以使施工人員遠距離對頂升裝置進行控制，澆筑質(zhì)量，方便管理。