淺層壓漿加固處理技術(shù)是根據(jù)病害成因、形式,在面層上均勻布置鉆孔在鉆孔套管內(nèi)行灌漿至路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)。通過漿液的填充,壓密進(jìn)入原路面結(jié)構(gòu)的到空隙、空洞中,達(dá)到基層補強的目的。由于基層峽陷隱蔽、復(fù)雜,灌漿設(shè)計與施工難以準(zhǔn)確量化,同時較大的灌漿壓力有可能破壞原路面結(jié)構(gòu)。施工單位應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,并必須設(shè)置試驗段確定鉆孔間距、深度,注漿壓力與漿液配合比等施工參數(shù),并經(jīng)設(shè)計部門同意。淺層壓漿加固處理的工藝流程為:定壓漿施工路段-布孔鉆孔一壓漿一封孔一養(yǎng)生。具體要求如下:
1)壓漿區(qū)域劃定:施工單位應(yīng)仔細(xì)核查路表病害狀況及分布劃定注漿區(qū)域并經(jīng)監(jiān)理同意。注漿加固工程量按面積統(tǒng)計。
2)灌漿孔布置:布孔間距宜在縱向2m-3m之間,距需處置的重度縱向裂縫兩側(cè)05m--.75m交錯有設(shè)。鉆孔布設(shè)可根據(jù)注漿效果進(jìn)行調(diào)整。
3)鉆孔:采用公路專用鉆孔機(jī)及薄墅金銅石鉆頭鉆成孔,孔徑為sIm.深度鉆孔應(yīng)垂直鉆進(jìn)。深度應(yīng)進(jìn)入原路墊層,建議值為60cm左右,成孔后應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈。
4)壓漿:打開壓力裂,在2-分鐘內(nèi),使其壓力均勾增加全08M左右,比較大壓力控制在20Mp以內(nèi),在達(dá)到壓力后停滯3-分鐘,不超壓。確保壓漿過程中不改變臨近路面高度。壓漿時間大約在此3-1-5分鐘漿液從裂縫處成另推氣禮流出,可認(rèn)為完成該孔注漿,即停止灌來。為了避免在注紫時蒙液擴(kuò)散出現(xiàn)審漿的情況,采用映孔間歌式施工、淮漿時注意限路同變形情況和路側(cè)邊坡、中央分隔帶情況,防止?jié){體外出,避免彩響質(zhì)量和環(huán)境。
12小時后將木塞拔除,采用水泥穩(wěn)定碎石材科及時回填好芯洞夯實,確保芯洞密實。水泥穩(wěn)定,碎石比較大粒徑不超過孔洞直徑2/3.
6)養(yǎng)生時間控制:對已壓漿守成段面要確保72小時以上養(yǎng)生固結(jié)時間。養(yǎng)生期間,壓漿路段禁止車輛通行。養(yǎng)生結(jié)束后方可進(jìn)行下一工序。
7)壓漿料及配合比:壓漿漿液材料材料采用石博士地聚合物注漿料(此材料分快凝型-6H和普通型24H)
8)拌合:根據(jù)配合比進(jìn)行初步拌合,拌合時間以5-10分鐘為宜,在施工過程中不間歇拌合,確保漿料拌合后均勻、不得有結(jié)塊,漿液在30分鐘內(nèi)盡量用完,超過2小時不得使用。公路水泥砼板底脫空壓漿以及瀝青路面裂縫、翻漿、脫空、路基下沉處理技術(shù)目前在我國公路界是一一個比較理想的方法,省工、省時、節(jié)約資金
石博士建材(焦作市分公司)借助先進(jìn)的加工設(shè)備與先進(jìn)的技術(shù),專業(yè)、的管理團(tuán)隊,堅持發(fā)揮團(tuán)隊粗神,合作共贏的理念,結(jié)合自產(chǎn)自銷 地聚物快凝型注漿料的經(jīng)營戰(zhàn)略,讓我們給客戶提供的是價廉物美的 地聚物快凝型注漿料產(chǎn)品與服務(wù)! 歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,我們將竭誠為您服務(wù)!
通過對道路養(yǎng)護(hù)工程中的地聚合物注漿結(jié)果進(jìn)行研究和分析,通過對道路的路面狀況進(jìn)行具體的分析,然后根據(jù)道路的實際情況適的注漿計劃, 使用地聚合物作為注漿的材料對道路進(jìn)行注漿的處理。
經(jīng)過一系列的注漿以及養(yǎng)護(hù)之后發(fā)現(xiàn),
應(yīng)用地聚合物注漿料對道路進(jìn)行注漿的處理能有效修復(fù)
道路的損壞,
減小道路的彎沉值從而提高道路的承載能力,
能有效保證道路的修
復(fù)質(zhì)量以及行車的和舒適。
同時在對注漿的結(jié)果進(jìn)行檢測的過程中,
還采用了鉆孔取芯法以及復(fù)注法來對路面的情況進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗,
發(fā)現(xiàn)壓漿料結(jié)果良好,
道路的使用質(zhì)量得到明顯的提高
壓漿料試驗:
1、 試驗條件
試驗室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T17671-1999中4.1的規(guī)定,即:試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在(20±2)℃,相對濕度不低于50%,試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度應(yīng)保持在(20±1)℃,相對濕度不低于90%,試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在(20±1)℃范圍內(nèi),試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次,養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次,在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至 記錄兩次。
2、 漿體的制備:
漿體制備采用高速制漿試驗機(jī)。轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)。
(1)稱取3kg壓漿劑放入攪拌鍋內(nèi),開動攪拌機(jī),邊慢速攪拌邊加入80%的水,約670g,加水完畢后慢速攪拌1min,后快攪2min,采用壓漿劑時,按水泥:壓漿劑=90:10(質(zhì)量比),稱取壓漿劑和水泥總3kg放入攪拌鍋,適當(dāng)攪拌均勻后攪拌方式同壓漿料。
(2)取下攪拌鍋用手槍鉆快速攪拌2min。
(3)加入剩余的20%的水,約170g,后用鏟刀手工攪拌均勻,然后手槍鉆快速攪拌1-2min,漿體制備完畢(加水率0.27±0.01,水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確至±1%)。 如果無快速攪拌機(jī),可用行星式砂漿攪拌機(jī),先稱量好壓漿料,放入攪拌鍋中,加入80%的水,慢攪2min,快速攪拌4-5min,加入剩余20%的水再慢攪1min中即可完成制漿