軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異,而且還可以進一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。 傳統(tǒng)的表面強化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術(shù)的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。 1.表面變形強化 通過機械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。 2.表面熱處理強化 利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形??；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。 青海深溝球軸承

目前，我國低噪聲青海軸承產(chǎn)品與國外先進水平相比，差距很大。為提高該產(chǎn)品水平，有關(guān)部門組織力量開展了技術(shù)攻關(guān)活動，并取得良好成績，這為我國從軸承生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強國轉(zhuǎn)變發(fā)揮了積極作用　　微小型深溝球軸承振動（噪聲）檢測分析和密封性能試驗是對“九五”期間中國軸承工業(yè)協(xié)會低噪聲深溝球軸承攻關(guān)計劃執(zhí)行情況的一次和系統(tǒng)的檢查和驗收。不久前，專家小組對國內(nèi)17家主要軸承生產(chǎn)企業(yè)進行了檢查和驗收，此舉對了解我國軸承工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，明確今后的發(fā)展方向和提高我國軸承工業(yè)的整體水平，促進我國由軸承生產(chǎn)大國向軸承生產(chǎn)強國的轉(zhuǎn)變具有重要的現(xiàn)實意義。 通過對國內(nèi)17家主要軸承生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品性能進行綜合評定，專家組一致認為，鴻泰集團有限公司、華星集團有限公司、人本集團有限公司、淄博華天有限公司的綜合評定結(jié)果 。大部分企業(yè)的綜合評定結(jié)果較好，少數(shù)企業(yè)的綜合評定結(jié)果較差。