內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的種類有哪些？

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過(guò)冷滾壓復(fù)合技術(shù),將內(nèi)管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復(fù)合而成。復(fù)合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過(guò)盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當(dāng)今機(jī)械復(fù)合技術(shù)的水平。
他分成：

(1)適量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯鏡測(cè)量大于25μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于0.2 MPa，執(zhí)行CJ/T192-2004《內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管》城鄉(xiāng)建筑行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。用于給排水管道、管道直飲水管道、噴霧消防管道、凈化氣體、凈化液體的柔性腐蝕低壓管道；

(2) 過(guò)盈復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯鏡測(cè)量5～25μ，復(fù)合強(qiáng)度為 2～4Mpa，執(zhí)行SY/T6623-2005《內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管規(guī)范》石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

(3) 過(guò)量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯鏡測(cè)量小于5μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于 4Mpa。

    聊城潤(rùn)達(dá)不銹鋼復(fù)合管廠研發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB127712000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.41.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.717倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。3.可以焊接3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T131481991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4焊條采用GB/T983“不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2.3.5焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。