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高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎(chǔ)上，添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素，運用獨特的工藝技術(shù)澆注而成。采用特殊高溫淬火（淬火加熱溫度≥1150℃）加多次回火熱處理工藝，得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中，使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能；據(jù)統(tǒng)計，高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機的K1、K2、K4機架，過鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無限冷硬鑄鐵軋輥，以其工作層中有細小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥，石墨均勻分散在整個輥身截面，其數(shù)量和尺寸隨深度而增加，由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素，加上少量細小的石墨的存在，提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能，表面的細石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。



二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩(wěn)定加工。

為了解決以上問題，經(jīng)過分析與實踐，通過提高機床系統(tǒng)剛度；提高刀具性能、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、正確裝夾刀具；選擇合理車削用量三項措施的實施，可以實現(xiàn)高硼鋼軋輥在普通軋輥機床上加工
軋輥產(chǎn)生彈性壓扁時可能軋制的小板厚。在一定軋機上軋制一定的產(chǎn)品時，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來越困難。當板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復軋制多少道，由于軋輥產(chǎn)生彈性壓扁而不可能再使產(chǎn)品變薄。這一極限厚度稱為小可軋厚度。




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同時廣泛應(yīng)用于型鋼軋機粗軋和精軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強韌性，作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機軋輥和熱軋帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。
1、 合金鑄鋼軋輥依其化學成分和熱處理工藝，可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀，或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強韌性，而且具有優(yōu)良的抗熱裂性，尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能，故用于初軋機時，軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強度和韌性，一定的耐磨性和抗熱裂性，主要用于初軋機的開坯軋輥和型鋼軋機粗軋輥。




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