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但與硬件設(shè)施的長(zhǎng)足進(jìn)步相比,軟性條件的改善并沒(méi)有取得較為理想的成績(jī),部分落后的發(fā)展理念與競(jìng)爭(zhēng)條件甚至嚴(yán)重阻礙了整體性改革。為此,提出了“互聯(lián)網(wǎng)+”的新概念,并鼓勵(lì)鋼鐵等行業(yè)企業(yè),大力組建并發(fā)展行業(yè)電子商務(wù)平臺(tái),以優(yōu)化采購(gòu),分銷體系,企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率。而對(duì)我們而言,“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的普及推廣,加劇了國(guó)內(nèi)鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的演變,更了“供方主動(dòng),求方被動(dòng)”的傳統(tǒng)市場(chǎng)格局,并促使其轉(zhuǎn)變?yōu)椤扒蠓街鲃?dòng),供方被動(dòng)”的新市場(chǎng)態(tài)勢(shì)??s短供求之間的實(shí)際距離,同時(shí)促使更多的鋼鐵生產(chǎn)從“由供定求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙郧蠖ü钡男履J?,通過(guò)分析無(wú)縫鋼管產(chǎn)品是行業(yè)的的發(fā)展現(xiàn)狀及改革前景,我們可以更為直觀,更為具體地把握新常態(tài)背景下制造業(yè)改革的鮮明特點(diǎn)。明確的戰(zhàn)略路徑。毋庸置疑,“穩(wěn)存量,促增量”是此輪改革實(shí)施的基本路徑。其中,“穩(wěn)存量”主要強(qiáng)調(diào)的是保持與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平相匹配的基本產(chǎn)能,在此前提下,對(duì)過(guò)剩產(chǎn)能進(jìn)行適度削減與調(diào)整以保證國(guó)內(nèi)產(chǎn)能的合理發(fā)展。另一方面,“促增量”強(qiáng)調(diào)對(duì)新興產(chǎn)能的開(kāi)發(fā)及利用。尤為重要的是,新產(chǎn)能的發(fā)展必須符合先進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展要求,更要積極導(dǎo)入并反映科技進(jìn)步的具體成果,確保新興產(chǎn)能可以有效制造業(yè)整體的發(fā)展水平,為建設(shè)“制造業(yè)強(qiáng)國(guó)”打下扎實(shí)基礎(chǔ)。



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真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。



一塊用于研究不同形變程度對(duì)硬度的影響,另一塊研究不同溫度對(duì)性能的影響。冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段,尤其對(duì)用熱處理不能強(qiáng)化的材料來(lái)說(shuō),顯得更為重要。其次,冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)闊o(wú)錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化,將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三,冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過(guò)程中的性,構(gòu)件一旦超載,產(chǎn)生塑性變形,由于強(qiáng)化作用,可防止構(gòu)件突然斷裂。但是,冷變形強(qiáng)化也給無(wú)錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來(lái)困難,甚至出現(xiàn)裂紋。因此,在無(wú)錫精密鋼管變形和加工過(guò)程中常進(jìn)行"中間退火",以它的不利影響。真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,不銹鋼制品及鈦合金材,作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo),一般采用載氣加熱(保溫)法,并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。




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