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精扎與冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)對(duì)管坯質(zhì)量的要求
精扎或熱軋，冷拔無(wú)縫鋼管的用途：：
（1）結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯，鋼號(hào)有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2）鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如10#、20#、20A為了標(biāo)出鍋爐管管坯用鋼，可在鋼號(hào)后加“鍋”或“G”，如20鍋或20G。
（3）石油鉆采與地質(zhì)鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機(jī)械性能分鋼級(jí)交貨，并在鋼號(hào)前加寫(xiě)“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥與化肥管管坯。化工設(shè)備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
（5）其他特殊管管坯。
合格的管坯是冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn)，對(duì)管坯質(zhì)量（尤其是表面質(zhì)量）提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以?xún)?yōu)質(zhì)圓鋼作管坯的坯料，在尺寸、表面質(zhì)量、組織等方面有一定的技術(shù)要求。
（1）冷拔無(wú)縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差：
管坯直徑及允許偏差：
管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 －0.5毫米；
管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米；
管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長(zhǎng)度：一般為2.3~6米（按雙方協(xié)議）。
彎曲度：無(wú)矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過(guò)10毫米，總彎曲度不超過(guò)總長(zhǎng)的1.0%。
管坯頭部斜切度：
管徑直徑不大于96毫米時(shí)，切斜小于6毫米；
管坯直徑為95~120毫米時(shí)，切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25米。
超過(guò)上述允許偏差時(shí)，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。
（2）精密冷拔無(wú)縫鋼管管坯表面質(zhì)量直接影響到成品精密冷拔無(wú)縫鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，首先要對(duì)管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過(guò)0.7~1.0毫米時(shí)，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過(guò)程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過(guò)程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長(zhǎng)，以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理，但缺陷處理深度不允許超過(guò)管坯直徑的5%。
（3）管坯低倍組織。冷拔無(wú)縫鋼管管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對(duì)管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)≥1級(jí)的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對(duì)一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評(píng)級(jí)后，不得超過(guò)下列要求：
生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級(jí)
中心疏松 ≤3級(jí)
偏 析 ≤3級(jí)
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯
一般疏松 ≤2級(jí)
中心疏松 ≤2級(jí)
偏 析 ≤2級(jí)
皮下氣泡深度 不允許有
（4）管坯的顯組織。對(duì)生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金冷拔無(wú)縫鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進(jìn)行顯組織（即金相高倍組織）的檢驗(yàn)，以測(cè)定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。
在出廠的時(shí)候以上幾點(diǎn)需要特別注意，尤其對(duì)管坯壁厚不均勻，有沙眼的管坯切記不要出廠，以免對(duì)后邊生產(chǎn)加工的精密無(wú)縫鋼管或者冷拔無(wú)縫鋼管造成誤導(dǎo)，一致到出廠交貨時(shí)產(chǎn)生不必要的麻煩。
精密冷拔無(wú)縫鋼管熱處理工藝包含哪幾種
精密冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
精密冷拔無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的精密冷拔無(wú)縫鋼管材料。由于精密冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如汽缸或油缸，可以是無(wú)縫管。
1.退火是將精密冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
2. 正火是將精密冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。
3.淬火是將精密冷拔無(wú)縫鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后精密冷拔無(wú)縫鋼管變硬，但同時(shí)變脆。
4.為了降低精密冷拔無(wú)縫鋼管的脆性，將淬火后的精密冷拔無(wú)縫鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)效處理。
精密冷拔無(wú)縫鋼管表面熱處理是只加熱精密冷拔無(wú)縫鋼管表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱精密冷拔無(wú)縫鋼管表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的精密冷拔無(wú)縫鋼管上給予較大的熱能，使精密冷拔無(wú)縫鋼管表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。
(1)主要特點(diǎn)：精密冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層，承受高壓無(wú)泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫。
(2）主要用途：應(yīng)用于液壓系統(tǒng)配管、汽車(chē)制造配管、軍工、工程機(jī)械、鐵路機(jī)車(chē)、航空航天、船舶、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、機(jī)床、柴油機(jī)、石油化工、電站、鍋爐設(shè)備等各行各業(yè)。
主要生產(chǎn)地分布：江蘇無(wú)縫鋼管廠，山東無(wú)縫鋼管廠，天津無(wú)縫鋼管廠。
金屬壓鑄技術(shù)不再是秘密。早在1930年代，西方 就發(fā)現(xiàn)鋼可以通過(guò)與其他質(zhì)地柔軟的有色金屬相同的方法進(jìn)行變形。這項(xiàng)新技術(shù)很快就推出了。來(lái)吧，因?yàn)樗募夹g(shù)簡(jiǎn)單易學(xué)，所以生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)成本很低。
生產(chǎn)的產(chǎn)品豐富多樣，質(zhì)量可靠，用途極為廣泛。因此，技術(shù)的改進(jìn)已引起研究人員的更多關(guān)注。大約十年后，一家英國(guó)公司開(kāi)發(fā)了一種玻璃平滑劑，使細(xì)管纏繞技術(shù)在世界各國(guó)廣泛使用。
在此之前，傳統(tǒng)的鋼卷生產(chǎn)技術(shù)使用石墨作為平滑劑。但是，石墨平滑劑具有消亡的缺點(diǎn)：傳熱能力高，隔熱性差，模具加熱快，磨損快以及難以軋制長(zhǎng)產(chǎn)品。產(chǎn)品的碳含量較高。生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，會(huì)短暫發(fā)生晶間腐蝕。因此，在完成后去除滲碳層，從而增加了成本。生態(tài)污染破壞加劇。
與石墨平滑劑相比，該玻璃平滑劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：玻璃的傳熱能力低，工件表面的保溫操作做得很好，并保證了模具的使用壽命。平滑速度是石墨的三倍，并且生產(chǎn)速度和寬度相應(yīng)增加。然后，可以使軋制機(jī)的產(chǎn)品膨脹以使玻璃平滑劑在化學(xué)上更穩(wěn)定而不引起缺點(diǎn)
使用精密冷拔無(wú)縫鋼管做機(jī)械配件注意事項(xiàng)
熱軋無(wú)縫鋼管與精密冷拔無(wú)縫鋼管的區(qū)別
1無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫可承受較大的壓力產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件
2精密冷拔無(wú)縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品主要是內(nèi)孔外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度
精密冷拔無(wú)縫鋼管的幾大亮點(diǎn)：
1.精密冷拔無(wú)縫鋼管外徑更小
2.精度高可做小批量生
3.冷拔軋成品精度高表面質(zhì)量好
4.精密冷拔無(wú)縫鋼管橫面積更復(fù)雜
5.精密冷拔無(wú)縫鋼管性能更優(yōu)越金屬比較至密
使用精密冷拔無(wú)縫鋼管做件用注意事項(xiàng)：
（1）冷拔無(wú)縫鋼管直接加工成缸筒，質(zhì)量無(wú)法保證， 留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)孔麻點(diǎn)缺陷是影響缸筒內(nèi)孔表面質(zhì)量的主要原因。
（3）麻點(diǎn)缺陷是由熱軋管產(chǎn)生的，冷拔可以減小缺陷深度卻無(wú)法該缺陷。
（4）冷拔無(wú)縫鋼管采取加大冷拔變形量、優(yōu)選熱軋管坯料、對(duì)熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)孔進(jìn)行缺陷清理，可以提高冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量，減小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生產(chǎn)效率。
鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(西藏分公司)視科技研發(fā)為企業(yè)生命力，深諳是人才團(tuán)隊(duì)的智慧成就了品牌、品質(zhì)。為使 鍍鋅無(wú)縫鋼管產(chǎn)品更趨完美，公司不吝重金聘請(qǐng)一批高級(jí)技術(shù)顧問(wèn)和高職稱(chēng)的研究制造人士、高級(jí)工程師成立了技術(shù)研發(fā)中心，用他們的智慧培養(yǎng)員工，加上生產(chǎn)工人孜孜以求的工作態(tài)度，注重 鍍鋅無(wú)縫鋼管每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，從而形成了在強(qiáng)勢(shì)品牌戰(zhàn)略中堅(jiān)不可摧的堡壘。并和眾多知名大學(xué)建立了良好的產(chǎn)學(xué)關(guān)系，不斷自主創(chuàng)新，保證了新 鍍鋅無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量和速度。 同時(shí)公司可為用戶(hù)提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)，工藝流程設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn) 鍍鋅無(wú)縫鋼管產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)。
