N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷，熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題： 　　1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 　　因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　2.熱處理變形——N08810在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 　　3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 　　4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　5.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。

　　HastelloyC-2000哈氏合金管 　　HastelloyC-2000哈氏合金管特性概況： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管為抵抗更多的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)而設(shè)計，包括硫酸，鹽酸，氫氯酸。和以前優(yōu)化的NI-CR-MO合金僅能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是，C-2000合金對倆種環(huán)境均有抗腐蝕能力。鉬和銅(分別在16%和1.6%水平上)的聯(lián)合作用使合金具有出色的抗還原性介質(zhì)腐蝕的能力，同時高的鉻含量(23%WT)保證了對氧化性介質(zhì)腐蝕的抵抗能力。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管性能介紹： 　　1對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應(yīng)力處理是不適當(dāng)?shù)?。一般焊后不需要熱處理，不過如需要去應(yīng)力。在1149℃進行完全的固溶退貨然后水淬。 　　2合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證好的防腐蝕性能，熱加工后應(yīng)進行固溶熱處理。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管的應(yīng)用領(lǐng)域： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管提供了提高生產(chǎn)的巨大潛力。當(dāng)用在原先NI-CR-MO合金的地方，其增強的抗腐蝕性，可在同樣的材料厚度下獲得更久的設(shè)備壽命，也可在更惡劣的條件下得到更高的系數(shù)。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管各方面抗腐蝕性能的是設(shè)備可以用于多個用途(反應(yīng)器、熱交換器、閥門、泵、等等)從而受到更高的投資回報。比如，一個反應(yīng)器可以適應(yīng)鹽酸混合液，然后轉(zhuǎn)變成硝酸混合液的另一種工況。由于C-2000的多在哄才能，它是好的能適應(yīng)多種工藝的鎳基合金材料。