不銹鋼管是一種基本的管材，所以它也有良多硬性的必需的指標，包括良多方面，下面我們要講的就是關(guān)于不銹鋼焊管的硬度指標。根據(jù)試驗方法和合用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏，洛氏，維氏硬度三種。1、布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以劃定的試驗力(F)壓入式樣表面，經(jīng)劃定保持時間后卸除試驗力，丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa其計算公式為式中：F--壓入不銹鋼焊管試樣表面的試驗力，N，D--試驗用鋼球直徑，mmd--壓痕均勻直徑，mm.測定布氏硬度較正確可靠，但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的不銹鋼焊管不合用。在不銹鋼焊管尺度中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又利便。舉例：120HBS10/表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下，保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是丈量壓痕的深度，即在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下，將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經(jīng)劃定保持時間后，卸除主試驗力，用丈量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K等9個標尺。其中常用于不銹鋼焊管硬度試驗的標尺一般為A，B，C，即HRA，HRB，HRC。硬度值用下式計算：當用A和C標尺試驗時，HR=100-e當用B標尺試驗時，HR=130-e式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以劃定單位0.002mm示，即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相稱于洛氏硬度變化一個數(shù)。

 316L不銹鋼管，18Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用;耐熱性在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316L不銹鋼管具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)， 不要連續(xù)作用316L不銹鋼管，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316L不銹鋼管時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。  加工硬化性優(yōu)(無磁性)。而且316L不銹鋼管還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。經(jīng)過不銹鋼管廠家喜有沃小編調(diào)查發(fā)現(xiàn)：海水里用設(shè)備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備;照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母等都要采用316L不銹鋼管材質(zhì)。  316L不銹鋼管化學成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。316L不銹鋼管機械性質(zhì)，抗拉強度(Mpa)620 MIN，屈服強度(Mpa)310 MIN，伸長率(%)30 MIN，面積縮減(%)40 MIN，316L不銹鋼管的密度8.03 g/cm3,奧氏體不銹鋼一般都用這個值。  316L不銹鋼管具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得 的耐腐蝕性能，316L不銹鋼管鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。