螺旋鋼管工藝；螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 淺析異型管拉伸試驗的步驟； 拉伸試驗是將異型管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為的力學手段。 異型管拉伸試驗主要有以下步驟：（一）用刻線機在原始標距范圍內刻劃圓周線，將標距內分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的小值來計算試件的原始截面面積；（二）根據異型管的拉伸強度和原始標本截面積估計的大負荷，配置相應的擺錘，選擇合適的測力度盤；（三）開始試機，使表上升約10mm，為了重量板凳系統的影響。倡議旨在調整指針為零，主動驅動的指針和指針靠攏，調整自動繪圖設備；（四）先將異型管樣品裝夾在上夾頭內，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，后夾緊試件下端；（五）開動試驗機，預加少量載荷（載荷對應的應力不能超過異型管材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常；（六）啟動試驗機，加載緩慢而均勻地旋轉仔細觀察指針和策劃力測量繪圖設備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計算其屈服點應力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達到大，遵守“縮頸”的現象。試樣斷裂立即停止，記錄的大負荷值；（七）取下異型管拉伸標本、記錄紙；（八）用游標卡尺測量斷后標距及縮頸處小直徑。 防止異型管轉爐噴濺的六個方法：異型管轉爐噴濺產生的原因有以下三個：（一）當渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會產生金屬噴濺。可見，形成金屬噴濺的一些原因與發(fā)性噴濺正好相反。（二）熔池內碳氧反應不均衡發(fā)展，瞬時產生大量的CO氣體，這是發(fā)生發(fā)性噴濺的根本原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應；當熔池溫度再度升高到一定程度，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。（三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。此時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢渣。 要防止異型管轉爐噴濺的產生，需要采取以下方法：一、吹煉過程位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現返干現象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現象，噴濺也嚴重。為了防止異型管中期爐渣返干，應該適當提。二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺有效的方法，如應有適當的高度和液面，根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理操作應采取勤、輕處理原則。三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制異型管轉爐噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短時間提高位，使氧超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉位。五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以在提的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應當適當降，以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發(fā)生嚴重噴濺。六、后期的任務是進一步調整好爐渣的氧化性和流動性，繼續(xù)去除硫、磷使熔池異型管鋼液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于準確地控制終點，壓速度要緩慢，切忌過快，否則會引起噴濺。冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳，均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴重時，后期應首先適當提化渣。而在接近終點時，再適當降，以加強熔池攪拌，使熔池的溫度和成分均勻化，提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。

淺析固渣護爐的具體操作步驟：傳統轉爐主要的護爐方法以補爐、噴補及濺渣護爐為主。護爐成本較高，護爐效果不佳，無法確保轉爐爐型的穩(wěn)定運行，且每次補爐需要安排較長時間，影響轉爐作業(yè)率，增加了生產組織的難度。同時濺渣護爐由于過程控制存在波動及階段生產節(jié)奏緊張造成濺渣時間不足，護爐效果較差。而采取固渣護爐的方法可以節(jié)約靜態(tài)護爐時間，有效保證靜態(tài)護爐效果。還可以通過穩(wěn)定轉爐入爐條件，提高轉爐終點控制及一次拉碳率，鞏固過程護爐效果。而且通過確保良好的終渣狀態(tài)濺渣護爐效果，大幅度降低轉爐護爐成本及爐齡，提高轉爐作業(yè)率。 異型管的固渣護爐具體操作步驟是：1.倒渣面固渣爐次終點控制按照w(C)≥0.07%，爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制；2.固渣前大面爐次倒爐、出鋼搖爐不得過低，盡量保持一定渣量，如終點w(C)＜0.07%，適當減少留渣量；3.將爐體搖至與平臺平面夾角約30-45°，緩慢加入1.0－1.5t鐵塊；4.直接搖至爐口低于平臺平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺夾角基本水平。 此過程中，我們要注意兩個要點：（一）終點碳合適，渣量小，終渣粘。搖爐過程爐長注意觀察異型管渣量，如爐渣黏度適宜，加入鐵塊搖爐后不濺渣，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。生產過程中優(yōu)先保證濺渣護爐，利用生產間隙組織固渣護爐，在前后大面出現虧料時采取靜態(tài)護爐措施。轉爐前大面優(yōu)先使用連續(xù)的固渣護爐，原則上不安排靜態(tài)護爐時間，耳軸及爐冒位置主要采取濺渣護爐、后大面一般采取靜態(tài)護爐，可實現爐型穩(wěn)定控制。（二）終點碳低，渣量大，終渣稀。搖爐過程爐長注意觀察爐內渣量及爐渣狀態(tài)，如爐渣過稀，為了保證前大面固渣后平整，同時確保兌鐵時不產生劇烈噴濺反應，應從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位，采用低位濺渣，異型管濺渣時不得加入任何渣料，濺渣后再搖至爐口低于平臺平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺夾角基本水平，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。 淺析異型管冷熱兩種鍍鋅工藝；冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在異型管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。而熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使異型管鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 對于異型管生產來說，兩種鍍鋅方式各有利弊，下面我們就做一個比較分析：（一）表面光滑度：冷鍍鋅異型管外表比熱鍍鋅的更加光滑好看；（二）防腐蝕性：熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，如果異型管放置于普通環(huán)境下，其熱鍍鋅防銹層可保持50年以上而不必修補；（三）作業(yè)方式：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍鋅，而冷鍍鋅是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅。（四）鍍鋅層厚度：熱鍍鋅厚度遠遠大于冷鍍鋅，并且鍍鋅層會形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；（五）附著力：冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。熱鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此異型管鍍層持久性更加可靠；（六）成本費用：熱鍍鋅價格遠高于冷鍍鋅，但是熱鍍鋅防銹的費用又比其他漆料涂層的費用低；（七）鍍鋅位置：冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅必須內外全鍍。也正是因為全鍍所以即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護；（八）環(huán)境保護：絕大多數冷鍍鋅異型管的溶劑和稀釋劑內不含甲苯、類、鹵代烴等毒性大的有機溶劑，所以對減少三廢、降低能耗，提高環(huán)境保護的社會效益的作用更加明顯。