耐候板 80*4200*6000 NM400 耐候板 70*4200*1880 NM400 耐候板 12*2200*9000 NM400 耐候板 20*2200*9000 NM400 耐候板 25*2200*9000 NM400 耐候板 18*2250*9000 NM400 耐磨鋼板將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

NM500耐磨鋼板表層上的氧化層一般偏厚，假如單純性借助有機化學酸洗除去，不但會酸洗時間、減少酸洗率，并且也會過多地酸洗成本費。因而，需選用別的方式做為輔助方式對NM500耐磨板開展前解決，酸洗的前解決方式關鍵有三種：1、噴丸解決噴丸解決是現(xiàn)階段運用*普遍的機械設備除磷方式，其基本原理是運用噴丸機器設備噴出來細微的顆粒的鋼球(砂)對不銹鋼板材碰撞來除去不銹鋼板材表層的氧化層。噴丸解決后，一部分氧化層被除去，且表面殘余的氧化層構造越來越中斷松散，有利于事后的酸洗加工工藝開展。2、堿浸解決堿浸解決分成氧化型堿浸和還原型堿浸。氧化型堿浸別稱“鹽浴法”，其作用機理為根據(jù)堿解決使NM500耐磨板氧化層中難溶的鐵鉻尖晶石相(FeCr2O4)改質(zhì)為可溶解堿的CrO3，并因為氧化層構造和容積的轉(zhuǎn)變，促進氧化層掉下來。還原型堿浸則是根據(jù)強還原劑NaH，將氧化層中的鐵、鎳、鉻等難可金屬材料氧化物復原為金屬材料或廉價氧化物，并使氧化層裂開掉下來，減少酸洗時間，提高工作效率。氧化型堿浸處理方式中，會造成一定水平的Cr6+環(huán)境污染。還原型堿浸解決可Cr6+環(huán)境污染難題，可是其重要原材料NaH，中國還沒法生產(chǎn)制造?，F(xiàn)階段，中國常見高錳酸鉀溶液氧化型堿浸解決，而海外廣泛選用還原型堿浸解決。3、中性鹽電解中性鹽電解加工工藝以Na2SiO4溶液為電解質(zhì)，NM500耐磨板根據(jù)負極和陽極氧化間的靜電場，連續(xù)地轉(zhuǎn)換陰、陽極氧化，根據(jù)電流量功效除去表層氧化層。中性鹽電解加工工藝的作用機理，一是根據(jù)氧化層中鉻、錳、鐵的難溶氧化物被氧化為天價可溶解的正離子，進而使氧化層融解;一是根據(jù)不銹鋼板常規(guī)中的金屬材料被氧化為正離子，進而使表層粘附的氧化層脫落。