在焊接經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。熱鍍鋅鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量，鍍鋅液的成分，溫度，電流密度，通電時間，攪拌強度，析出的雜質(zhì)，電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。
帶鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現(xiàn)鋅花變小，鋅花均勻性差，鍍層出現(xiàn)裂紋，甚至鋅層脫落等問題。原料帶鋼表面殘留的固體顆粒一部分會枯到退火爐爐輥上，另一部分落人爐內(nèi)，粘到爐輥上的固體顆粒積累后造成爐輥結(jié)瘤。結(jié)瘤的爐輥使帶鋼下表面產(chǎn)生壓印，較輕的壓印經(jīng)后部工序的矯直處理對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，而壓印較重時，帶鋼表面會被劃傷，降低鋅層附著力。延長其使用壽命。如果鋼板和鍍層結(jié)合不牢，鋅層脫落，的鋼板失去鍍層的保護，即失去了鍍鋅板的使用價值。所以，鍍層粘附性是影響鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，也是導(dǎo)致鋅層出現(xiàn)裂紋，脫落的直接原因。用于鍍鋅的原料通常采用經(jīng)酸洗，冷軋后的帶鋼。