DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)400HBW的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過(guò)淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見(jiàn)供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶?；幚怼? 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫硬度：370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1200MPa（175ksi） 屈服點(diǎn)：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30J 試驗(yàn) 表面布氏強(qiáng)度每爐（40噸）測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其他約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容： 牌號(hào)（DILLIDUR400V） 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 質(zhì)檢員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過(guò)折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開(kāi)裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微原話過(guò)渡處理。 加工過(guò)程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開(kāi)口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過(guò)從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復(fù)同樣的硬度?？梢灶A(yù)見(jiàn)，重新淬火后獲得的硬度會(huì)有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度，這是因?yàn)樯a(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。 本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無(wú)需預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR400V預(yù)熱的更多資料，請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過(guò)250°C（482°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐赡覆挠捕染植拷档停▍⒁?jiàn)下圖）。 定位汗、根據(jù)焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強(qiáng)度歲熱處理溫度的一般變化： 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機(jī)械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級(jí)別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR400V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標(biāo)簽：耐磨鋼板進(jìn)口耐磨鋼板德國(guó)耐磨鋼板高強(qiáng)度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)450HBW的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過(guò)淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見(jiàn)供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶?；幚?。 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫硬度：420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1400MPa(203ksi) 屈服點(diǎn)：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），35J 試驗(yàn) 表面布氏硬度每爐（40噸）測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其它約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容： 牌號(hào)（DILLIDUR450V） 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 檢驗(yàn)員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過(guò)折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開(kāi)裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊和剪切邊。另外，還建議對(duì)在折彎時(shí)的折彎外側(cè)邊緣菌性輕微圓滑過(guò)渡處理。 加工過(guò)程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎區(qū)半徑小下模開(kāi)口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無(wú)明顯下降，只有在熱成型后重新進(jìn)行淬火處理才有可能實(shí)現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度，這是因?yàn)榧庸ご慊鹪O(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F）（瞬間可達(dá)250°C），硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，15mm（0.6英寸）厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR450V預(yù)熱的更多資料，請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過(guò)200°C（390°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐捎捕认陆担▍⒁?jiàn)下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化： 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機(jī)械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級(jí)別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR450V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料強(qiáng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)500HBW（針對(duì)較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過(guò)淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見(jiàn)供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學(xué)成份 基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶粒化處理。 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1600MPa(232ksi) 屈服點(diǎn)：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），25J 試驗(yàn) 表面布氏硬度每爐（40噸）測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容： 牌號(hào)（DILLLIUR500V） 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 檢驗(yàn)員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度和高硬度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過(guò)折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開(kāi)裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另，還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微原話過(guò)渡處理。 加工過(guò)程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開(kāi)口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無(wú)明顯下降，只有在熱成型后重新進(jìn)行淬火處理才有可能實(shí)現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度，這是因?yàn)榧庸ご慊鹪O(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 關(guān)于DILLIDUR500V預(yù)熱的更多資料，請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過(guò)200°C（390°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐捎捕认陆担▍⒁?jiàn)下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化： 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機(jī)械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級(jí)別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR500V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料強(qiáng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產(chǎn)品信息請(qǐng)點(diǎn)擊以下鏈接

耐磨復(fù)合鋼板堆焊的冷卻方式北京耐默科技有限公司提醒您，耐磨鋼板在埋弧堆焊和明弧堆焊過(guò)程中的冷卻方式是不同的，因此在對(duì)耐磨鑄件焊接時(shí)，要根據(jù)工況和材料的用途不同而采用不同的冷卻方式。 填粉式埋弧堆焊裝置制作的耐磨復(fù)合板時(shí)，埋弧堆焊風(fēng)冷時(shí)易吹起焊劑細(xì)粉，因此不太適合。水冷時(shí)，由于使用焊劑，故不能在剛焊完后的焊縫正面通水冷卻，而只能通過(guò)母材背面通水冷卻的方式，且冷卻效果一方面受冷卻水流量的影響，另一方面很大程度上受母材厚度的影響，母材越厚，冷卻效果越差。 明弧堆焊可以通過(guò)風(fēng)冷，也可以通過(guò)水冷。而明弧堆焊既能象埋弧堆焊那樣通過(guò)工件背面通水冷卻的方式，也可以通過(guò)工件正面通水冷卻的方式，而且冷卻效果可調(diào)（通過(guò)改變冷卻水相對(duì)于熔池的位置以改變冷卻峰值溫度，通過(guò)改變冷卻水的流速以改變冷卻速度）。由于是在剛焊完的焊縫的正面直接通水冷卻，故冷卻效果較好，因而焊縫更易于出現(xiàn)共晶組織，且對(duì)于有淬透傾向的材料對(duì)硬度的提高有利。此外，由于有冷卻水的冷卻，使焊縫及整個(gè)焊接區(qū)尺寸變小，溫度升高很少，便于后續(xù)焊道在較低的溫度堆焊，對(duì)冷卻效果又有進(jìn)一步的提高。 并且，明弧堆焊時(shí)母材受焊接熱的影響較小，對(duì)于焊接性差的母材非常有利。

在電子、臨沂臨沭附近醫(yī)療、臨沂臨沭同城科研等對(duì)磁場(chǎng)環(huán)境極為敏感的領(lǐng)域，無(wú)磁鋼板是確保設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵材料！它不含有鐵磁性元素，能有效避免對(duì)周圍磁場(chǎng)產(chǎn)生干擾。廣泛應(yīng)用于磁共振成像設(shè)備（MRI）的屏蔽室建設(shè)、臨沂臨沭當(dāng)?shù)仉娮觾x器的外殼與內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，以及高精度科學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備等。無(wú)磁鋼板在保證無(wú)磁性能的同時(shí)，還具備良好的力學(xué)性能，可承受一定的壓力與應(yīng)力。我們提供多種材質(zhì)的無(wú)磁鋼板，如不銹鋼基無(wú)磁鋼板、臨沂臨沭本地高錳無(wú)磁鋼板等，規(guī)格齊全，可定制加工，滿足您在不同場(chǎng)景下對(duì)無(wú)磁材料的嚴(yán)格要求，為您的精密設(shè)備保駕護(hù)航 。